Устойчивое соединение пластиковых труб: подходы и инструменты

Устойчивое соединение пластиковых труб: подходы и инструменты

Соединение труб ПВХ между собой может осуществляться различными способами. Наибольшее распространение имеют следующие методы соединения отрезков:

• раструбный (подходит для систем, где нет напора, например, канализации);
• раструб с резиновым кольцом (напорная система);
• клеевые соединения.

Последние пользуются особой востребованностью, так как обеспечивают надёжное соединение труб ПВХ. Они могут выполняться при помощи простых и переходных муфт, переходных фитингов к металлическим частям трубопровода.

Особенности клеевого соединения

Клеевое соединение труб ПВХ также принято называть химической или «холодной» сваркой. Разъединение после сварки уже невозможно, это является гарантией герметичности соединения. Нагрузка на место соединения распределяется равномерно по всей площади, что обеспечивает повышенную надёжность и прочность.

Перед монтажом часто возникает вопрос, как клеить трубы ПВХ. Чтобы поверхности склеились, они должны оказаться размягчены настолько, чтобы материал приобрёл пластичность, не теряя формы. Когда поверхности соприкасаются, соединение оказывается скреплено на молекулярном уровне. Важное значение в процессе играет клей, который отвечает за выполнение полимеризации.

Клеевое соединение ПВХ труб с использованием клея Tangit

Клеевое соединение труб ПВХ обладает следующими достоинствами:

• надёжность, отсутствие риска утечек;
• простота выполнения монтажа (нет необходимости в специальной подготовке);
• минимальное время для выполнения соединения;
• отсутствие необходимости в каком-либо дорогостоящем оборудовании;
• низкая стоимость работ;
• универсальность применения (подходит в любой ситуации).

Для повышения надёжности склеивания используются фитинги, это гораздо прочнее, чем склеивание встык. Фитинг позволяет увеличить площадь склеивания. Сварка встык применяется только в том случае, если стенки труб толще 5 мм.

Как правильно выбрать клей

Разобравшись, как клеить трубы ПВХ, нужно поговорить о правилах выбора клея. В первую очередь, следует определиться, будет использоваться горячее или холодное соединение. Желательно покупать клей от известных производителей.

Важное значение имеет время схватывания. Для холодной сварки указываются высыхание при комнатной температуре (до 5 минут) и при 40 градусах (до 2 минут). Клей для горячего соединения имеет больше параметров:

• высыхание (до 30 минут);
• затвердевание (примерно 2,5 часа, не более);
• полимеризация (около суток).

При выборе клея следует выбирать продукт с цветом, чтобы была наглядно видна равномерность его распределения по рабочей поверхности. У прозрачного клея тоже есть достоинство — после высыхания он не оставит лишних следов. Выбирать между цветным и бесцветным материалом стоит в пользу того, который практичнее использовать в конкретном случае.

При покупке продукта обязательно следует обратить внимание на наличие сертификата безопасности и экологичности. Экологическая безопасность вещества обусловлена тем, что водоснабжение подразумевает доставку питьевой воды. Нельзя использовать клей, у которого кончился срок годности. После его окончания продукт портится, в его составе происходит ряд необратимых изменений.

Связанные вопросы и ответы:

Какие материалы используются для соединения пластиковых труб

Трубопроводы в частных домах и квартирах можно делать из стальных, медных, металлополимерных и полипропиленовых труб. Стальные и полипропиленовые используют чаще других. Рассмотрим подробно особенности этих двух видов труб.

Георгий Ерахтин

Принцип соединения труб из разных материалов всегда одинаков: на конце каждой трубы делают резьбу, а затем их просто свинчивают, предварительно уплотнив льном , ФУМ-лентой , анаэробным герметиком или другим подходящим материалом. Однако муфты с резьбой у труб из разных материалов разные. Задача мастера — подобрать и установить наиболее подходящую в конкретном случае.

Стальные трубы

Стальные трубы — это традиционный и доступный материал для трубопроводов, который по ряду характеристик превосходит полимерные трубы.

Какие методы соединения пластиковых труб существуют

1. Враструб. В трубу большего диаметра вставляют конец отрезка с меньшим сечением. Герметичности добиваются уплотнителем или клеем, не пропускающим воду. Это самый простой метод.
2. Фланцевое. Такое сочленение применяют, когда совмещают металл с полимером. Для этого придётся дополнительно приварить к торцам втулки под фланцы. Уже затем к этим втулкам болтами прикручивают фланцы. Такое соединение удобно брать на вооружение при монтаже конструкций квадратной формы. Учитывайте, что при этом вам понадобятся угловые муфты.
3. Цанговое. Этим типом соединения пользуются при стыковке деталей малого диаметра, берут обжимные фитинги. Для лучшей герметичности не забудьте резиновые уплотнители.
4. Сварка встык. Применяют для деталей с сечением больше 50 мм. Концы отрезков очищают, с помощью нагревательной плиты расплавляют и составляют, сжимая до образования и остывания шва. Если в водопроводе предполагается высокое давление или его перепады, этот вид сварки лучше не использовать. Возможна деформация узла, стык разойдётся.
5. Сварка при помощи электрофузионной муфты. При этом типе сварки на очищенные и обезжиренные элементы надевают муфту. С помощью подключения электричества муфта и концы трубы разогреваются и спаиваются. После этого стыку дают остыть. Оборудование для такой сварки лёгкое, стоит недорого, удобно использовать в труднодоступных местах. Пластиковые трубопроводы, соединённые этим способом, обладают более высокой проходимостью, потому что не образуется грат(избыточный металл, выдавленный при сварке давлением). Учитывайте, что от соприкосновения с кислородом на внешней поверхности трубы образуется окисел. Шов необходимо хорошо зачищать, тогда стык будет качественным.
6. Резьбовое. Это соединение берут на вооружение, когда надо состыковать полимерные и металлические элементы. Принцип здесь такой: нарезают резьбу на торце каждой трубы, уплотняют подходящим материалом(герметиком, льном, ФУМ-лентой) и свинчивают их.
7. Клеевое. Это так называемая “холодная сварка”. Чаще применяется в промышленном строительстве, при постройке бассейнов, кондиционировании, в химической промышленности. Методика соединения труб очень быстрая(клей сохнет около 10 секунд), удобная(хорошо подходит для труднодоступных мест), не требует дополнительного оборудования. По прочности не уступает сварке. Не подходит для использования в трубопроводах отопления и горячей воды, поскольку имеет ограничение по высокой температуре.

Какие инструменты необходимы для соединения пластиковых труб

Если не брать случаи, связанные с авариями, то причин нарушения монтажного соединения может быть несколько:

• элементарно ослабла гайка,
• штуцер был непрофессионально запрессован,
• о себе дала знать допущенная технологическая ошибка при подборе температурного режима во время процедуры стыковой сварки.

Если ослабла гайка, решить проблему удаётся наиболее оперативно. Как правило, достаточно лишь подтянуть гайку. Это несложно сделать своими руками. Единственное, вы должны обязательно тщательно осмотреть стопорную гайку (возможны случаи, когда повреждена именно она) и проверить степень целостности прокладки. Подтягивать гайку, если она повреждена, или же есть проблемы с прокладкой, бессмысленно.

Если проблема – в некорректной запрессовке штуцера, то лучше использовать новый элемент для стыковки. Повторная запрессовка штуцера должного эффекта не даст.

Замена старого узла необходима и при нарушении монолитности стыка, вызванной некорректным подбором температурного режима.

Замену узла специалисты рекомендуют выполнять в следующем порядке:

1. Перекройте трубопровод.
2. Вырежьте соединительный элемент с помощью специального инструмента.
3. Подготовьте и установите новые фитинги (сварочные или резьбовые).

При установке резьбовых фитингов, главное, важно позаботьтесь об изоляции стыка. Здесь на помощь придёт ФУМ –лента, которая производится из фторопласта-4Д, или герметики. Причём, как показывает практика, использование герметиков считается более эффективным решением по сравнению с изоляцией ФУМ-лентой. Ведь при гидроударах, вибрации в трубопроводе ФУМ-лента, увы, может проявить себя далеко как не самая надёжная изоляция.

Как обеспечить герметичность соединения пластиковых труб

Визуальный и измерительный контроль (ВИК) обязателен при монтаже труб из полиэтилена и полипропилена. Это предписывают такие нормативные документы как:

• СП 42-105-99;

Сперва стыковое соединение проверяется визуально. Зона шва должна выглядеть одинаково по цвету и форме сторон. В идеале необходима полная симметрия. Если место стыковки не симметрично, значит материалы были прогреты неравномерно, в процесс вмешались посторонние включения. Это означает, что одна из сторон могла быть недостаточно пластичной, поэтому не произошло соединения материалов на молекулярном уровне. Отсутствие симметрии ― тревожный сигнал, указывающий на необходимость дальнейших проверок качества стыка.

Визуальная проверка стыков труб подразумевает оценку грата. Грат — это гребень, образующийся в месте соединения при сдавливании сторон. Застывший валик пластика должен быть равномерным и без пор, а также без трещин. Отношение ширины наружных валиков к общей ширине наплыва не должно превышать 0,3–0,7. Между двумя валиками может быть впадина, но ее глубина не должна быть ниже уровня поверхности трубы. Важно оценить и соосность трубы в месте стыка ― смещение от ровной линии не должно превышать 10% от сечения стенки материала. Излом угла на стыке допустим до 5 градусов.

При визуальной проверке качества сварки пластиковых труб важно знать допустимые размеры грата (ширину и высоту), что зависит от толщины стенки трубы. Вот примеры некоторых значений.

Какие факторы могут влиять на качество соединения пластиковых труб

Первый шаг при обнаружении протечки — отключить подачу воды. Перекрывать подачу воды необходимо перед участком, где обнаружена утечка. В многоконтурной системе для устранения протечки достаточно отключить подачу воды непосредственно в ремонтируемый контур, также закрыв перепускной клапан локального участка водопровода.

Самая частая проблема с пластиковым водопроводом — потеря герметичности на стыках труб. Утечка возникает по разным причинам:

Самый надёжный вариант ремонта — заменить повреждённый участок новой пластиковой трубой, тщательно припаянной через разъёмы к основной системе. Но не всегда возможно соединение сваркой, и тогда для ремонта применяются другие методы:

1. Хомут. Использование хомутов — временный метод устранения протечек. Дополнив хомут винтовой струбциной со слоем водонепроницаемого пластика, можно практически полностью исключить протечку. Метод хорош тем, что не требует отключения подачи воды, но у него есть существенный недостаток — неизбежное ослабление точек прижима со временем и потеря герметичности соединения.
2. Холодная сварка. Перед тем, как заделать течь в пластиковой трубе холодной сваркой, нужно подготовить материал для работы: тщательно вымесить необходимое количество холодной сварки в руках или перемешать в нужных пропорциях с помощью строительного миксера. Нанести на повреждённый участок, аккуратно зафиксировать трещину на трубе и дождаться полного застывания состава.
3. Клейкая лента. Пара хомутов в сочетании с пропитанной клеем клейкой лентой (двухкомпонентный клей + резина для полипропиленовых труб или бинт + цемент для канализационных труб) помогут быстро устранить течь. Недостатком этого метода является то, что его нельзя использовать в системах высокого давления.
4. Клейкая (уплотнительная) лента. Хороший вариант для быстрого ремонта, если нет возможности закрыть небольшую трещину или дырку в трубе герметиком. Лента накладывается на повреждённый участок в несколько слоёв, по возможности фиксируется хомутом.
5. Специальный герметик. Это ещё один быстрый способ устранения протечек на стыке, который предполагает использование быстросохнущего влагостойкого герметика. Для этого нужно отключить подачу воды, тщательно вытереть поврежденное место сухой тряпкой и по возможности обезжирить спиртовым составом. Необходимое количество герметика нужно нанести толстым слоем на трещину или дырку, дождавшись его схватывания или полного застывания.

Как избежать возникновения трещин и повреждений при соединении пластиковых труб

1.1. К самостоятельной работе с паяльником для полипропиленовых труб допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие теоретическое и практическое обучение, прошедшие медицинский осмотр и не имеющие противопоказаний по состоянию здоровья, прошедшие вводный и первичный на рабочем месте инструктажи по охране труда, обученные безопасным методам и приемам работы, прошедшие стажировку на рабочем месте и проверку знаний требований охраны труда, а также обучение правилам пожарной безопасности и проверку знаний правил пожарной безопасности в объеме должностных обязанностей; обучение правилам электробезопасности и проверку знаний правил электробезопасности в объеме должностных обязанностей с присвоением группы не ниже II.

1.2. При работе с паяльником для полипропиленовых труб рабочий обязан:

— знать и соблюдать требования настоящей инструкции, правила и нормы охраны труда и производственной санитарии, правила и нормы по охране окружающей среды, правила внутреннего трудового распорядка;

— соблюдать правила поведения на территории предприятия, в производственных, вспомогательных и бытовых помещениях;

— заботиться о личной безопасности и личном здоровье;

— выполнять требования пожаро- и взрывобезопасности, знать сигналы оповещения о пожаре, порядок действий при нем, места расположения средств пожаротушения и уметь пользоваться ими;

— знать месторасположение аптечки и уметь оказывать первую помощь пострадавшему;

— знать порядок действий в случае возникновения чрезвычайных происшествий;

— знать устройство, принцип работы, правила эксплуатации и обслуживания паяльника для полипропиленовых труб.

1.3. При работе с паяльником для полипропиленовых труб рабочий должен проходить:

— повторный инструктаж по охране труда на рабочем месте не реже 1 раза в 6 месяцев;

— периодический медицинский осмотр в соответствии с действующим законодательством РФ;

— очередную проверку знаний требований охраны труда не реже 1 раза в год.

1.4. При работе с паяльником для полипропиленовых труб рабочий обязан выполнять только ту работу, которая поручена непосредственным руководителем работ. Не допускается поручать свою работу другим работникам и допускать на рабочее место посторонних лиц.

1.5. Присутствие посторонних лиц в рабочем пространстве не допускается.

1.6. В процессе работы с паяльником для полипропиленовых труб на рабочего возможно негативное воздействие следующих опасных и вредных производственных факторов:

— повышенная загазованность воздуха рабочей зоны парами вредных химических веществ;

— повышенная температура поверхности изделия, оборудования, инструмента и расплавов припоев;

— повышенная температура воздуха рабочей зоны;

— пожароопасность;

— повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело работника;

— острые кромки, заусенцы, шероховатости на поверхности свариваемых деталей.

1.7. При работе с паяльником для полипропиленовых труб рабочий должен быть обеспечен средствами индивидуальной защиты в соответствии с действующими Нормами выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты (СИЗ), разработанными на основании межотраслевых и отраслевых правил обеспечения работников специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты.

1.8. Выдаваемые специальная одежда, специальная обувь и другие СИЗ должны соответствовать характеру и условиям работы, обеспечивать безопасность труда, иметь сертификат соответствия или декларацию.

1.9. Средства индивидуальной защиты, на которые не имеется технической документации, а также с истекшим сроком годности к применению не допускаются.

1.10. Использовать спецодежду и другие СИЗ для других, нежели основная работа, целей запрещается.

1.11. При работе совместно с другими работниками необходимо согласовы¬вать свои взаимные действия.

1.12. Во время работы не отвлекаться на посторонние дела и разговоры и не отвлекать других работников.

1.13. При работе с паяльником для полипропиленовых труб рабочий должен знать и соблюдать правила личной гигиены. Принимать пищу, курить и отдыхать только в специально отведенных для этого помещениях. Пить воду только из специально предназначенных для этого установок.

1.14. Запрещается употребление спиртных напитков и появление на работе в нетрезвом состоянии, в состоянии наркотического или токсического опьянения.

1.15. При работе с паяльником для полипропиленовых труб рабочий обязан немедленно извещать своего руководителя о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, происшедшем на производстве, или об ухудшении своего здоровья, в том числе о появлении острого профессионального заболевания (отравления), а также обо всех замеченных неисправностях оборудования, устройств.

1.16. Требования настоящей инструкции по охране труда являются обязательными при работе с паяльником для полипропиленовых труб. Невыполнение этих требований рассматривается как нарушение трудовой дисциплины и влечет ответственность согласно действующему законодательству РФ.

Как выбрать подходящий метод соединения для определенного типа пластиковой трубы

На случай невозможности проведения гидравлической опрессовки по каким-либо причинам, допускается альтернатива – пневматическое испытание.

Методика пневматических испытаний отличается несколько иным способом проверки на герметичность, но в целом практически повторяет гидравлический способ. Эта технология применяется не столь часто именно на трубах, но для опрессовки отдельных устройств, например расширительных бачков, котлов, теплообменников и т.п., находит широкое применение.

Удобный малогабаритный и облегчённый автомобильный воздушный насос вполне подойдёт для выполнения пневматических испытаний домашней водопроводной системы на металлопластиковых трубах

Для обнаружения мест утечек в условиях пневматической опрессовки, как правило, используют мыльный раствор. Смонтированную магистраль заполняют воздухом под давлением Ри = Ррп * 1,15 и орошают места потенциальных утечек мыльным раствором. Выход воздуха определяется по вздутию пузырей.

Такая методика проверки позволяет визуально обнаружить даже незначительные утечки. Но проверяющему лицу достаточно сложно отслеживать наличие утечек в местах труднодоступных для визуального наблюдения.

Пневматический метод испытаний вполне годится для тестирования на герметичность соединений металлопластиковых труб фитингами или по схеме «труба в трубе». А вот когда требуется испытать систему трубопроводов на прочность, этот способ явно не лучший. Здесь необходимо обращаться к тестированию гидравлическим способом.