Бетонный раствор для садовых дорожек: простой способ создания

Бетонный раствор для садовых дорожек: простой способ создания

Подготовительный этап включает установку бордюров, если решено это делать. Вдоль краев создают канавки, на дно которых заливают раствор бетона. На него ставят бордюры и уплотняются при помощи постукивания по верхней грани молотком из резины или дерева. Важно следить, чтобы верхний край располагался строго по уровню, обозначенному натянутой леской (ее нужно натянуть на колышки заранее).

Когда не устанавливаются бордюры, формируют опалубку для заливки тротуарных дорожек бетоном.

• Сначала копают траншею по ширине полотна на глубину 15-20 сантиметров. В случае, когда по дорожке в дальнейшем будет проезжать мото- или автотранспорт, либо грунт слабый, показатель увеличивается до двадцати-сорока сантиметров.
• Затем проводят уплотнение грунта в траншее или проливку его водой. Когда высохнет, делают опалубку из досок шириной двадцать-тридцать сантиметров или фанеры толщиной в 10 миллиметров, которую нарезают на полоски по 15-20 сантиметров. Предпочтительно выбирать доски – они меньше деформируются.
• Верхний край опалубки необходимо выровнять по леске или бечевке, которые натянуты на колышки и обозначают уровень бетонного покрытия. Чтобы опалубка не наклонялась, с внешней стороны ее подсыпают землей.
• Поперек траншеи ставят перегородки из деревянных брусков, металлических или стеклянных полос с интервалом в полтора-два с половиной сантиметра. Это позволит залить бетонную смесь по секциям и создать между плитами швы для компенсации изменения объема полотна в разные времена года.
• Если использовать арматуру для укрепления бетона, тогда промежутки между поперечными перегородками могут быть меньше.
• Чтобы после высыхания бетонного раствора опалубка легко снималась, ее промазывают жидким моющим средством, например, мылом.

Связанные вопросы и ответы:

Что такое бетонный раствор

Строительный раствор отличается от бетона отсутствием крупного заполнителя в составе. Вместо данного ингредиента в растворах используется строительный песок. Иногда в них могут добавляться пластифицирующие добавки, предназначенные для повышения прочности, морозостойкости и водонепроницаемости.

Раствор для бытового строительства можно готовить самостоятельно, обязательно просеивая смесь через сетку с ячейкой не более 10*10 мм. Разумеется, крупные строительные компании заказывают растворы заводского приготовления, поскольку качество и гарантии для подобных предприятий на первом плане.

Существуют следующие виды растворов:

Цементный

Получается путем смешивания цемента и песка в пропорциях 1:3 с последующим разбавлением водой. Готовый раствор не отличается особой пластичностью, его основное свойство – прочность.

Известковый

Изготавливается посредством соединения извести и песка в соотношении 1:3. Для повышения схватываемости раствора в него добавляется гипс (что сокращает сроки годности до 5-7 минут).

Цементно-известковый

Раствор, получаемый путем замены воды жидко разведенной известью. Смесь очень пластичная и прочная, поэтому часто используется для завершающей отделки стен, полов и потолков.

В строительстве растворы чаще всего применяются для:

• Штукатурных работ.
• Укладки шлакоблоков.
• Создания кирпичной кладки.
• Выравнивания ступенек и площадок.
• Соединения бетонных блоков и заделки швов.

Отсутствие крупнофракционных заполнителей (гальки/щебня) в составе строительных растворов позволяет использовать их для заполнения швов. Таким образом, обеспечивается отличная адгезия и прочное скрепление строительных элементов между собой.

Отдельно следует сказать о цементных растворах разного назначения:

• Кладочный изготавливают из так называемого известкового теста.
• Штукатурный готовят на мелкозернистом песке (добавляя не более 5% добавок).
• Специальный кафельный клей содержит множество компонентов (например – ПВА).

Удобные закупки в ООО «Ирбис-С»

Компания Ирбис-С предлагает растворные смеси и готовый бетон для любых нужд. У нас можно закупить бетон определенного типа, а также заказать изготовление раствора конкретного назначения с доставкой миксерами по Московской области.

Мы продаем высококачественную продукцию как в розницу (от нескольких м³), так и оптом. Марка, класс и дополнительные характеристики гарантированы. Цена готового бетона или строительных смесей варьируется в зависимости от уровня содержания цемента и использования наполнителей.

Источник: https://aystroika.info/stati/betonnyy-rastvor-principy-i-tehnologii

Какие материалы нужны для создания бетонного раствора для садовых дорожек

Практичным вариантом является использование готовой сухой строительной смеси. На упаковке указывается оптимальное количество воды, необходимое для затворения компонентов. Соблюдение указанных пропорций при изготовлении материала для садовых дорожек гарантирует высокое качество результата. Если необходимо сделать бетонную смесь более подвижной, добавляют пластификаторы, а не воду. Рекомендуется использовать добавки, представленные в жидком виде. Введение воды выше оптимального соотношения приведет к снижению прочности конструкции.

Для изготовления пластичной смеси из сухого состава (пескобетона) лучше всего подходит бетономешалка, но можно воспользоваться перфоратором, способным работать на низких оборотах. Для перфоратора приобретают насадку, специально предназначенную для перемешивания сухих строительных смесей.

При покупке готовой смеси необходимо обратить внимание на:

• целостность упаковки, которая должна обеспечивать защиту содержимого от намокания;
• отсутствие в углах уплотнений, свидетельствующие о снижении рабочих характеристик состава;
• цвет – если песка слишком много, то в составе будет преобладать его цвет.

Затворенный водой состав должен быть однородным, без расслаивания.

При самостоятельном приготовлении бетона понадобятся: цемент марок М400 или М500 , песок для строительных работ, щебень фракцией 10-20 мм. Для тропинок с высокими нагрузками можно использовать щебень фракцией до 40 мм. Для обустройства дачных дорожек подойдет бетон с классом прочности В15 (марка М200). При изготовлении одного куба раствора при использовании цемента марки М400 понадобятся:

• цемент – 235 кг;
• щебень – 1080 кг;
• песок – 855 кг;
• вода – 210 л.

Бетонную смесь готовят в бетономешалке. Сначала в барабан засыпают заполнители – щебень и песок, затем цемент, а потом добавляется вода. Но для небольших бетономешалок домашние мастера рекомендуют другой способ загрузки, позволяющий получать однородный материал: сначала наливается вода, затем засыпается заполнитель и только потом цемент.

Как правильно смешивать бетонный раствор

Прежде чем приступить к рассмотрению состава бетона, важно узнать, что он из себя представляет. Бетон – стройматериал, получаемый путем затвердевания бетонного раствора. Он имеет широкое применение в различных областях строительства.
В большинстве случаев бетон состоит из следующих компонентов:

1. Цемент – основной вяжущий компонент . В нем не должно быть более 25-27% воды.

Согласно нормативам и требованиям, цемент должен соответствовать двум важным условиям:

• тонкость помола должна варьироваться в пределах 350-380 м2/кг;
• материал начал схватываться спустя 2-3 часа после укладки.

В промышленном строительстве с большинством задач идеально справляется цемент М500, для частных работ лучше выбирать М400. Для более тяжелых условий эксплуатации объекта приобретаются особо прочные марки цемента.

• повышают прочность бетона;
• удешевляют использование смеси.

Важно отметить, что строительный и обычный песок сильно различаются. У первого большая часть песчинок имеет округлую форму и равную величину. Помимо этого, в его составе присутствует небольшое количество глины – водоупорного материала. Она увеличивает пластичность раствора.
Гранитная крошка также выступает заполнителем бетона. Такой крупноразмерный материал используется для производства особо прочных марок бетона. К ним можно отнести, к примеру, М500. Для более слабых марок применяется гравий или щебёнка. Узнать, какой щебень нужен для бетона , можно в данной статье.

Как определить нужный объем бетонного раствора для заливки садовых дорожек

Если говорить очень коротко, то можно сформулировать так: марка указывает на расчетную (предположительную) прочность бетона; это менее точный способ измерения, допускающий значительные погрешности. Класс же говорит об обеспеченной (то есть гарантированной) прочности.

Сегодня в профессиональной среде используется система классов, а вот в частном строительстве данный параметр до сих пор измеряют в марках. Почему так получилось – ответим чуть позже. А пока давайте разберемся , чем конкретно отличаются марки от классов.

Марка бетона

Этот показатель выражается буквой М и числовым значением – от 50 до 1000. Цифра означает нагрузку (в кг/см2), которую способен выдержать образец, не разрушаясь. Всего таких марок 20, хотя в частном строительстве используются лишь некоторые из них – начиная с М50 и вплоть до М350-М400. Более высокие марки применяются в возведении многоэтажных домов, инженерных сооружений и стратегических объектов.

Чем же плоха такая система измерения? Давайте разберем небольшой пример. Допустим, вы заливаете ту же дорожку. Наверняка вы сделаете несколько замесов раствора. Поскольку приготовление смеси происходит вручную, где-то вы добавите больше песка, где-то – щебня, где-то – воды. Кроме того, при укладке раствора в одних местах он будет более плотным, а в других – менее.

На весь объем бетона вам нужно будет приготовить один образец – кубик со сторонами 10х10х10 см. Вот этот кубик как раз и отправится в лабораторию для испытаний. И результаты, которые вы получите, будут относиться ко всей смеси, которую вы приготовили.

Но если принять во внимание разницу пропорций в каждом замесе, а также неоднородность уплотнения, то можно понять, что реальная прочность будет колебаться в довольно широком диапазоне. На одном участке дорожки бетон может иметь марку М150, на другом – М200, на третьем – М300. Но испытанному образцу будет присвоена лишь одна марка – например, М250.

Иначе говоря, марка – это очень условная величина. Раньше она использовалась лишь для фиксирования результатов лабораторных испытаний. Но в современныхивы не найдете ни слова о марках. Сейчас даже в лабораториях прочность бетона измеряется только в классах.

Класс бетона

Практически любая бетонная конструкция изготавливается с расчетом на то , что она прослужит минимум 10-15 лет, а то и больше. И, согласитесь, хорошо бы знать при этом минимальные нагрузки, которые способен выдержать материал. Вот здесь-то и пригодится класс.

Данный показатель обозначается буквой В, за которой так же идет числовое значение – от 3,5 до 80. Цифра обозначает давление в МПа. Испытания проходят аналогично: кубик бетона сжимают под прессом. Но здесь фиксируется не средний показатель, а минимальная нагрузка, которую выдержал образец в 90% испытаний.

Это и есть обеспеченная прочность. Например, бетон класса В15 гарантированно выдержит давление в 15 мегапаскалей. Скорее всего, он не разрушится и при более сильных нагрузках. Однако важен именно нижний предел, а не максимальное значение.

Почему до сих пор используют марки?

Как видите, разделение бетона на классы дает более точное представление о его реальной прочности. Тем не менее, в частном строительстве по-прежнему пользуются марками. На самом деле, все очень просто. Класс прочности можно узнать только в ходе лабораторных испытаний. Но как сделать это в бытовых условиях? Правильно – никак.

Зато вы с легкостью можете спрогнозировать примерную марку бетона, зная, какие компоненты и в каких пропорциях попадут в раствор. К примеру, смешав одну часть цемента, три части песка и четыре части щебня, вы получите бетон М200. Добавите больше цемента – будет более высокая марка.

Конкретные пропорции мы разберем чуть позже. А пока предлагаем вам ознакомиться с таблицей соответствия марок и классов прочности бетона.

Как долго нужно ждать, чтобы бетонный раствор затвердел

Время застывания раствора является одним из важнейших показателей. Вот почему необходимо точно знать, сколько времени застывает цемент конкретной марки. Это всегда указывается на мешке со смесью вместе с рекомендуемыми пропорциями, температурным режимом.

Производитель может вводить присадки в состав для получения специальных качеств, что меняет точное время застывания у одной и той же марки.

Руководствуйтесь основным правилом высыхания обычного цемента в стандартных условиях. Это составляет 4 недели или 28 суток. По прошествии этого времени большая часть цементов достигает своих эксплуатационных качеств. Далее процесс идет с прогрессирующим замедлением — не более 10% прироста упрочнения за последующий год.

Разберемся с маркировкой на упаковке. Цифры в ней означают его прочность, измеряемую в кг/см². Чем она выше, тем быстрее высохнет состав. Марку прочности указывают на упаковке, и М100 будет сохнуть дольше, чем М300.

Ключевую роль играет и температура. Оптимальными ее значениями при заливке служит интервал 15°C — 25°C.

Чем ниже температура, тем больше времени требуется раствору для схватывания. Но и жара более 30°C оказывает негативное воздействие на застывание и финальное качество раствора. При росте температуры стоит предпринять дополнительные меры по предотвращению преждевременного высыхания и контроля над процессом застывания.

На ЖБ-комбинатах применяются современные технологии по управлению отверждением. Они гарантируют оптимальную скорость при заданном качестве состава. На классической стройке или на дачном участке подобное спецоборудование недоступно. И процесс становится более зависимым от сил природы.

На стройплощадке можно добиться терпимого соблюдения соотношения компонентов, если строго следовать информации, указанной на упаковке. Также возможна частичная компенсация температурных воздействий в течение дня.

Давайте разберем в деталях, что представляют собой этапы формирования раствора в твердый цемент.

Схватывание

На начальном этапе цементная смесь взаимодействует с водой. В результате чего происходит схватывание смеси. Процесс ведет к набору итогового состава прочностных качеств и структуры. Чем выше марка бетона и температура окружающей среды, тем быстрее завершится происходит процедура схватывания. Так при температуре 20°C бетон М200 начнет схватываться через 2 часа, а сам процесс продлится 3,5-4 часа. Марка М300 при той же температуре начинает схватываться через 90 минут, а М400 — через 60 минут. На его исходе после заливки свойства любой смеси начинают меняться (с разной скоростью). Уже через сутки застывший состав может выдерживать человеческий вес.

Отвердение

После схватывания цементного состава происходит его отвердение. Идет реакция гидратации, в ходе которого цемент активно взаимодействует с водой. Желательно, чтобы гидратация происходила при влажность воздуха 75 при температуре, указанной на упаковке. Обычно, как мы уже говорили выше, это 15°C — 25°C. Помните, что при выходе за пределы рекомендованного коридора, скорость набора бетоном проектной мощности сильно снижается. Для этих целей при подготовке состава зимой в него добавляет антиморозные добавки и пластификаторы для получения при отвердении заданных прочностных характеристик. Благодаря пластификаторам можно управлять концентрацией влаги, и, соответственно, процессом набора прочности.

Набор прочности

Прочность бетона и время отвердения сопрягаемые величины. Вода в смеси должна быть ровно столько, пока весь цемент не вступит с ней в реакцию. При раннем ее уходе в конструкции могут образовываться участки с не плотными сегментами, ведущие при эксплуатации к деформациям изделий, появлении трещин в основаниях.

Выполняя работы с бетоном при вышеуказанной влажности и температуре, вы добьетесь того, что вода будет оставаться в смеси до той поры, когда цемент не вступит с ней в реакцию. Классическое время полного высыхания бетона — четыре недели. Такое условие более всего актуально для бетонных конструкций, имеющих несущую функцию.

В теплую погоду через 48 часов залитый состав набирает примерно половину заявленной прочности. А за четыре недели цементный раствор любой марки гарантированно наберет 88 — 92% расчетной прочности.

Можно ли добавлять красители в бетонный раствор для садовых дорожек

Сделать пигмент для цветного материала самостоятельно не получится. Но можно пойти на хитрость и изготовить долговечный состав для покраски уже готовой поверхности. Краситель для бетона своими руками не будет отличаться от покупного, но сэкономит значительные средства. Самый оптимальный вариант – хлоркислый краситель. Он влагостоек и воздухопроницаем, и при этом считается в полтора раза более стойким, по сравнению с аналогами.

Для его изготовления нужно:

• 0,24 литра 20%-ного раствора хлористого кальция,
• 1,1 литра извести-пушонки,
• 7 литров воды,
• 30 г хозяйственного мыла,
• 0,5 кг сухой известковой краски для фасадных работ необходимого цвета.

Изготавливаем краситель следующим образом:

1. В небольшом количестве тёплой воды разводим натёртый кусок мыла.
2. Известковую краску разводим в малом количестве воды и разбавляем до объёма в один литр.
3. В краску добавляем раствор хлористого кальция. Тщательно перемешиваем.
4. Разводим известь в 5 литрах воды.
5. Вливаем мыло и раствор краски с хлористым кальцием в ёмкость с известью. Хорошо размешиваем.
6. Процеживаем пигмент через марлю.

После этого смесь готова для дальнейшего использования. Поверхность очищается и обезжиривается. Краска наносится валиком в два слоя, после чего оставляется примерно на 6 часов. За это время пройдёт химическая реакция – кислота в красителе взаимодействует с двуокисью кальция в бетоне, что создаёт неповторимый интересный рисунок. После поверхность промывается под холодной струёй воды и высушивается. Если нужно, окрашивание повторяется.

Как сделать бетонный раствор для садовых дорожек более прочным

Единственно правильных пропорций в соотношении песка, цемента, гравия, воды и прочих составляющих бетона нет. Что касается количества воды, то лучшим будет вариант 1 части воды на 4 части цемента, но по мере приготовления состава, воду можно подливать для улучшения пластичности.

Для дорожек с небольшими нагрузками можно выбрать такое соотношение цемента, песка и гравия, как 0,5:5:4. Для автомобильных дорожек подойдет пропорция 1:1,5:2,5. Многие специалисты использую универсальный состав прочного бетона, где цемент, песок и щебень соотносятся в пропорции 1:3:1. Используются также добавки, которые придают бетону необходимых качеств.

Лучше выбрать цемент не ниже М300, песок можно взять речной, щебенку размером 10-20 мм. Оптимально подходит гранитная. Если нагрузка на тропки большая, то можно взять более крупную фракцию щебени в 40 мм. Смешивать все ингредиенты удобно в бетономешалке или растворосмесителе, но при их отсутствии подойдет любая емкость типа корыта или же просто большой стальной лист. Сначала смешивают песок и щебень, потом добавляют цемент, получается серая масса. После этого добавляют половину из необходимого количества воды, перемешивают, а потом понемногу доливают остальную воду, чтобы состав стал нужной консистенции.

По идее, чем гуще бетон, тем он прочнее, но с более жидким проще работать и равномерно его распределять. Чтобы упростить себе задачу, можно в состав добавить немного пластификатора, который делает бетон более пластичным и текучим без лишнего количества воды.

Можно ли использовать бетонный раствор для садовых дорожек в качестве фундамента для здания

На рынке представлено несколько видов рассматриваемого материала, которые имеют свои отличительные особенности. Но есть и общие характеристики :

• растворители для бетона являются безопасными для человека, ими можно работать в закрытом помещении – данные средства не выделяют в воздух ядовитые/токсичные вещества;
• все виды растворителей для цементного раствора являются пожаробезопасными – не горят, не поддерживают горение;
• рассматриваемое средство не повреждает краску и лаки – ими можно очищать загрязненные декоративные поверхности;
• у растворителей присутствует резкий запах, но он не воздействуют на слизистую оболочку дыхательных путей человека;
• можно не опасаться попадания средства на землю – со временем оно полностью растворяется, не успевая нанести вред органическому составу почвы.

Реализуется растворитель цементного раствора любого вида в канистрах или баллонах с распылителем. Он может быть в растворенном виде или концентратом, но специалисты рекомендуют приобретать именно концентрированное вещество.  Такое решение даст возможность самостоятельно приготовить раствор необходимой концентрации для очистки загрязненных поверхностей.  Запомните следующее :

• сильно застарелые пятна цементного раствора лучше удалять концентрированным раствором безо всякого разбавления;
• если необходимо убрать свежий бетон, только слегка застывший, то разводить средство нужно в пропорции 1:3;
• известковый раствор с инструментов и любых поверхностей удаляется раствором в пропорции 1:5;
• если нужно просто очистить строительные/ремонтные инструменты, то можно развести растворитель бетона в пропорции 1:10 и просто вымыть их.

Обратите внимание:  рассматриваемое вещество может изменить цвет некоторых изделий, правда это касается только некачественных декоративных покрытий. Поэтому профессионалы перед масштабным использованием растворителей для бетона проверяют его надежность на небольшом фрагменте грязного изделия.