Пластиковые блоки для стен: современный способ строительства

Пластиковые блоки для стен: современный способ строительства

PlasticRoad – строительные материалы из переработанного пластика для строительства дорог, они были разработаны в Голландии в 2015 году. Процесс строительства с ними становится легче и дешевле, чем стелька асфальтовых покрытий. Полученные модули отличаются легкостью и удобно крепятся друг к другу. Внутри они полые, поэтому можно прокладывать сквозь них трубы и коммуникации, что снижает затопляемость дорог. У пластиковых версий более длительный срок службы – несколько десятков лет, а затем их можно заново переработать и выстелить новые дороги.

Изобретателями новой концепции являются Анна Кудстаал и Симон Йорритсма – сотрудники компании KWS, дочери европейского подрядчика строительных услуг VolkerWessels. Впервые они проложили дорогу из переработанного пластика для велосипедистов в 2018 году в Голландии, городе Зволле. Длина ее составила 30 м, внутри модулей можно прокладывать кабели.

В Индии также создают дороги из переработанного пластика. В строительном материале его количество составляет только десятую часть, остальное — обычный битум. Вторсырье из ПВХ сортируют и измельчают, затем плавят при температуре 170 °C, смешивают с битумом и укладывают по тому же принципу, как обычный асфальт.

Технология была разработана Раджагопаланом Васудеваном, профессором химии из Инженерного колледжа Тиагараджар. С 2015 года индийское правительство обязало производить дороги из строительных материалов из пластика. Для этого оно выделило $11 млн из бюджета. К осени 2017 года в стране уже было проложено больше 100 тысяч км таких дорог.

Связанные вопросы и ответы:

Что такое пластиковые блоки для стен

Традиционно здания небольшой этажности строились из кирпича. Со временем вместо него стали применять различные виды бетонных блоков, в том числе и полистиролбетонные. Отличительной особенностью материала является небольшой удельный вес за счет равномерного распределения гранул полистирола.

Рассмотрим, что входит в основу полистиролбетонной смеси:

• цемент марки М400 или М500. Выполняет функцию вяжущего вещества;
• кварцевый песок, очищенный от примесей. Используется как заполнитель;
• специальные добавки. Способствуют образованию воздушных полостей;
• гранулы полистирола. Вводятся для обеспечения теплоизоляционных свойств;
• модификаторы. Обеспечивают адгезию поверхности гранул с портландцементом;
• вода. Вводится в рабочую смесь во время замеса до необходимой консистенции.

Бетон – незаменимый материал, применяемый при различных строительных работах

Благодаря полистирольным гранулам, содержащимся внутри блоков, материал превосходит традиционно используемые стройматериалы по комплексу свойств:

• по прочностным характеристикам не уступает бетону;
• по теплоизоляционным свойствам соответствует газобетонным блокам;
• по простоте мехобработки полистиролбетон аналогичен продукции из древесины.

Эксплуатационные свойства композитного стройматериала определяются особенностями структуры пенополистиролбетонного массива. От концентрации воздушных полостей зависят теплопроводные свойства материала, а также его плотность.

В строительстве применяют изделия с различным удельным весом:

• плотные. Характеризуются увеличенной плотностью, связанной с уменьшенным содержанием гранул полистирола внутри композитного массива;
• среднепористые. Отличаются равномерным распределением полостей и применением гранулированного полистирола среднего размера;
• крупноячеистые. Содержат крупнофракционный наполнитель, между которым расположены воздушные поры увеличенного сечения.

Рабочие характеристики материала:

• уменьшенный удельный вес, составляющий от 0,15 до 0,6 тонны на кубометр. Благодаря небольшой массе изделий снижается нагрузка на фундамент;
• морозостойкость, составляющая более 40 циклов замораживания и оттаивания. Устойчивость к воздействию отрицательных температур, как и другие параметры, зависит от соответствия изделий требованиям стандартов;

Стройматериал считается прочным и огнестойким, однако у него есть как свои плюсы, так и минусы

• стойкость к воздействию огня и повышенной температуры, обозначаемая Г1. Блоки из полистиролбетона относятся к слабо горючим материалам;
• пониженная теплопроводность, выражаемая коэффициентом в интервале от 0,05 до 0,145 Вт/(м·K). Толщина стен зданий, возводимых из полистиролбетонных блоков, составляет 0,35-0,4 м.;
• способность поглощать влагу суммарным количеством не более 5% от общего объема. По данному показателю материал пятикратно превосходит газобетон;
• прочность, связанная с удельным весом, и обозначаемая индексом В0,35-В5. Прочностные характеристики позволяют использовать материал в области частного домостроения.

Изготовленные в промышленных условиях изделия отличаются хорошей геометрией и имеют форму правильного параллелепипеда, ведь стандарт обязывает производителей использовать специальную литформу с фиксированными размерами. Отличительными особенностями блоков являются надежность, экологическая чистота, а также звукоизоляционные характеристики.

Производству блоков на промышленных предприятиях сопутствует система лабораторного контроля, гарантирующая качество продукции.

Какие преимущества имеют пластиковые блоки для стен по сравнению с другими материалами

В зависимости от материала и технологии производства строительные блоки подразделяются на виды. По виду обработки материалы бывают автоклавные и неавтоклавные. Автоклавные – затвердевают в автоклаве при давлении выше атмосферного. Неавтоклавные – переходят в твердое состояние путем гидратационного твердения без воздействия повышенного давления. Автоклавное твердение обеспечивает меньшую усадку материала и улучшает геометрию изделия.

• Газобетонные (Газоблоки) – это блоки, изготовленные из ячеистого бетона в автоклаве. Бетон производится из цемента и песка с добавлением извести. В качестве основного газообразущего вещества выступает алюминиевая паста или пудра, она вступает в реакцию с известью, вызывая выделение водорода, который и создает поры внутри блока.

Газобетонные блоки обладают хорошей геометрией, теплопроводностью и паропроницаемостью. Блоки могут иметь разнообразную форму, что открывает большие возможности для фигурного строительства. Некоторые производители выпускают блоки с пазогребневым соединением. Типовой газоблок имеет габариты 600х250х50-500 мм. К недостаткам газобетонного блока можно отнести хрупкость при падении.

U-образный блок из газобетона служит для установки монолитного пояса, выступая в роли несъемной опалубки для заливки бетона

Паропроницаемость это возможность стены «дышать», т.е. обеспечивать диффузный воздухообмен.

• Пенобетон – разновидность ячеистого бетона, изготавливаемого неавтоклавным способом. Материал изготавливается из песка и цемента, дополнительно в раствор добавляются пенообразователи. Блоки проходят цикл гидратационного твердения. Для этого в жидком состоянии пенобетон помещается в опалубку. Практикуется способ изготовления, когда после застывания крупный блок разрезается на более мелкие. При такой обработке геометрия окажется далека от идеальной.

Пенобетон обладает низкой теплопроводностью, что делает его неплохим утепляющим материалом, при этом по прочности он уступает газоблоку. Стандартный пеноблок имеет размеры 200х300х600 мм. Из-з специфики производства параметры пенобетона не выдержаны с высокой точностью, характеристики могут различаться в зависимости от партии.

У пеноблоков замкнутые поры создаются с помощью взаимодействия пенообразователя с другими ингредиентами

• Керамические блоки (теплая керамика) представляют собой поризованный пустотелый кирпич. В отличие от двух предыдущих керамические блоки не относятся к ячеистому бетону. Теплая керамика производится из красной глины с добавлением абразивных частиц, выгорающих при обжиге. Роль таких частиц часто играют опилки, торф и другие воспламеняемые материалы. Поризованный кирпич может иметь стандартные размеры одинарного кирпича – 250х120х65. При высоте 140 мм изделие называется керамический камень. По форме камни бывают стандартные с ровными тычковой и ложковой поверхностями или с пазогребневой системой.

Кладка с пазогребневой системой стыковки может производится без раствора на вертикальных швах.

Прочность керамических блоков достигает 200 кг/м.кв. Низкая теплопроводность (0,1 – 0,2 Вт/м*К) оправдывает название «теплая керамика».

Керамические блоки выпускаются в самых разнообразных форматах

• Силикатные или газосиликатные блоки по способу производства относятся к ячеистым бетонам. Процесс твердения происходит в автоклаве. По своему составу силикатные блоки похожи на газобетонные, при этом вместо цемента в них используется больше извести, которая также вступает в реакцию с алюминиевой пудрой. Конструкционный газосиликат может использоваться для промышленного строительства многоэтажных домов, для частной коттеджной застройки и для хозяйственных построек. Газосиликатные блоки обладают хорошей теплопроводностью и небольшим весом. При этом недостатком является большое влагопоглощения, поэтому в районах с близким залеганием грунтовых вод и высокой влажностью силикатные блоки использовать не рекомендуется.
• Арболит – блочный материал из цемента и древесной щепы. Арболит отличается экологичностью и низкой теплопроводностью (0,07 – 0,1). Его прочность позволяет возводить из него здания до трех этажей, а также небольшие хозяйственные постройки. Арболит производится с помощью литья и вибрационного прессования. Материал делится на конструкционные и теплоизоляционный. В качестве органических компонентов в блоки добавляется щепа, стебли костра льна и рисовая соломка. Размер щепы не должен превышать 40 мм по длине, и 10 мм по ширине. Кора, хвоя, листва тоже могут присутствовать в арболитовых блоках, но их доля не должна превышать 5- 10 %.

Какие типы пластиковых блоков для стен существуют

Отделочный материал хорош тем, что не боится воздействия влаги даже в больших количествах. Поэтому можно активно использовать такие украшения даже там, где уровень влажности постоянно сохраняется высоким. Пример подходящих объектов, какой материал в них применяют – уже понятно:

1. Санузлы.
2. Бассейны.
3. Душевые.

При оформлении лоджий и балконов ПВХ панели тоже актуальны, поскольку остаются морозостойкими при любых условиях. Это правило действует как для обычных квартир, так и для частных домов. Материал экологически безопасен, поэтому им выполняют отделку жилых помещений.

Пластиковые панели для стен, размеры которых бывают разными, применяют внутри подсобных помещений, ведь уход не предъявляет серьёзных требований. В торговых залах и офисных помещениях с помощью панелей ПВХ стены тоже оформляют достаточно часто.

Отделочный материал хорош тем, что не боится воздействия влаги даже в больших количествах.

Плюсы и минусы использования пластиковых панелей

Пожарные службы иногда вводят ограничения для тех, кто намерен использовать именно ПВХ панели в отделке. Особенно, если сами помещения служат для создания эвакуационных путей. Поливинилхлорид образует едкий дым, если начинает гореть.

Но положительных качеств у конструкций гораздо больше:

• Простой монтаж. Его могут выполнять под любым углом, не только строго горизонтально или вертикально. Любой мастер справится с этой работой, не важно, какая комната обустраивается;
• Длительный срок службы, при соблюдении всех условий достигающий 20 лет;
• Внешний вид. Он изначально считается привлекательным, потом при желании легко меняется с помощью лакокрасочных покрытий или плёнки. Обладателями уникального материала станут те, кто выберет нанесение шелкотрафаретной, сольвентной печати. Контуры отдельных ламелей легко подчеркнуть благодаря доступным декоративным элементам;
• Широкий ассортимент. Текстура и расцветка бывают разными, для любого интерьера можно подобрать решение. Коридор и кухня тоже получают украшения;
• Различные размеры, в том числе – выходящие за рамки действующих стандартов.
  Универсальность. Назначение помещений не имеет значений, в этом плане ограничения отсутствуют;
• Выполнение требований по пожарной безопасности;
• Безопасность с точки зрения экологии, наружное обустройство на это не влияет;
• Лёгкая механическая обработка. Достаточно стандартного набора инструментов, чтобы получить определённый контур. Отдельные панели без проблем свариваются, соединяются другими способами;
• Устойчивость к воздействию окружающей среды, свету и влаге. Покрытие максимально долго сохраняет внешний вид. Размеры стеновых панелей на это не влияют.

Как выбрать подходящие пластиковые блоки для стен

ПВХ — пример материала с минимальным количеством недостатков. Это, однако, не означает, что он везде найдет применение. Устойчивость к воздействию влаги — один из ключевых параметров, за который ценят панели из ПВХ. А за счет невысокой цены эти пластиковые изделия доступны практически всем. Готовую облицовку можно разобрать в любой момент без риска повреждения. Если доступ к каким-то коммуникациям требуется только изредка, то пластины устанавливают прямо на них.

Негорючесть тоже входит в перечень положительных качеств. От контакта с огнем при этом выделяются опасные соединения, но такой недостаток присутствует почти у всех материалов. В противовес внешней прочности действует внутренняя хрупкость конструкции. В полой структуре пластин с одними только ребрами жесткости от резкого движения возникнут повреждения и, возможно, серьезные. Кроме того, некоторые варианты выглядят слишком дешево.

Если выбор находится между ПВХ и классическими материалами (дерево, металл, камень), то выбирать следует именно первый — не в последнюю очередь из-за вариативности по свойствам и внешнему виду.

Планки предназначаются для внешней или внутренней отделки. Наружные варианты имеют меньше вариаций относительно размеров. Материалы для интерьера отличаются большей декоративностью, стеновые — широким выбором в плане размеров. Обычная пластиковая вагонка имеет фиксированные габариты. Для варианта со швами типовая ширина составляет 10 см, а толщина — 1 см. Бесшовные модификации принято использовать только в качестве материала для улучшенной планировки. Ширина бесшовных изделий составляет 10, 25 или 38 см, а длина 2,7 или 3 м, иногда 6. Листовые панели обладают более сбалансированным соотношением длины и ширины, поэтому из них удобно собирать композиции. То же касается плиточных панелей. Соотношение их сторон, как правило, равно 1:1, реже — 3:2. Панели с рисунками и оригинальными формами имеют небольшую линейку размеров. Ширина обычно составляет 25 см.

Как устроить стену из пластиковых блоков

Облицовка стен из силикатных блоков пластиковыми панелями — это практичное и экономичное решение для создания эстетичного интерьера или защиты фасада. Пластиковые панели устойчивы к влаге, просты в установке и позволяют легко обновить внешний вид стен.

Преимущества пластиковых панелей:

• Влагостойкость. Идеальны для помещений с повышенной влажностью (ванные комнаты, кухни).
• Легкость монтажа. Быстрая установка без необходимости сложной подготовки поверхности.
• Разнообразие дизайнов. Широкий выбор текстур и цветов для интерьера и фасада.
• Простота ухода. Легко очищаются от загрязнений.

Этапы облицовки стен пластиковыми панелями:

1. Подготовка стен:

• Очистите стены из силикатных блоков от пыли, грязи и остатков строительных смесей.
• Проверьте поверхность на наличие трещин или других дефектов, заделайте их цементным раствором.
• При необходимости нанесите грунтовку, особенно если стены пыльные или рыхлые.

2. Установка каркаса:

• Для крепления панелей используйте металлический профиль или деревянные рейки.
• Закрепите направляющие горизонтально и вертикально с шагом 40–60 см.
• Проверьте ровность каркаса строительным уровнем.
• Если стена не утеплена, уложите утеплитель между направляющими.

3. Монтаж пластиковых панелей:

• Начните монтаж с нижнего угла стены.
• Вставьте первую панель в стартовый профиль, закрепите ее на каркасе с помощью саморезов или скоб.
• Следующую панель защелкните в паз предыдущей и закрепите таким же образом.
• Повторяйте процесс до завершения облицовки всей поверхности.

4. Завершение:

• Установите декоративные уголки и наличники для закрытия стыков между панелями.
• Проверьте надежность крепления всех элементов.

Советы по монтажу:

• Работайте при температуре от +5 °C, чтобы избежать деформации панелей.
• Для помещений с высокой влажностью используйте антисептические пропитки для деревянного каркаса.
• При наружной облицовке используйте панели, предназначенные для фасадных работ, с повышенной устойчивостью к УФ-излучению.

Преимущества правильно выполненной облицовки:

• Ровные и аккуратные стены, скрывающие дефекты кладки.
• Долговечность и устойчивость к внешним воздействиям.
• Быстрота установки и легкость дальнейшего обслуживания.

Специалисты компании Эксперт Ремонта помогут вам профессионально облицевать стены из силикатных блоков пластиковыми панелями, обеспечив качественный результат и долговечность конструкции.

Как обеспечить герметичность стены из пластиковых блоков

Однако все перечисленные преимущества имеют и обратную сторону: материал гигроскопичен. Ячеистая структура легко впитывает влагу. Если газоблоку создать условия – поместить в воду, он поглотит вдвое больше жидкости, чем весит сам.

Об этом свойстве необходимо помнить во время строительства дома и в первый год его эксплуатации: структура блока напоминает губку. Поры заполняются влагой во время дождя, мокрого снега, в осенне-весенний сезон.

Однако у этого свойства – у проницаемости, есть и обратная сторона: высыхает материал так же быстро. На свежем воздухе при сухой погоде кладка всего лишь за несколько недель вновь приобретает нормальную влажность.

Более того: газоблок способен выводить влагу из помещений. Пористые стены способны всю зиму накапливать избыточную жидкость, которая образуется при стирке, готовке. Приходит лето – и вся вода через паутину капилляров отводится наружу.

Возникает парадокс. С одной стороны стены газобетонного дома следует защитить от воздействия влаги, с другой – надо обеспечить ее беспрепятственный выход из помещений.

Получается, что водоизолирующие материалы использовать нельзя. Если наружные стены отделать традиционными влагозащитными пленками или плитками, то плюсы газобетона легко превратить в минусы. Все модные облицовочные материалы – кафель, клинкер, термопанели, пластик – плохо подходят для защиты газобетона от влаги. Любое покрытие, которое «консервирует» пар внутри кладки, причиняет блокам вред.

Чаще проблемы с избыточной влажностью стен возникают только в ходе строительства и в течение одного – первого эксплуатационного сезона. Далее – в последующие годы, они исчезают.

В непросушенном газобетоне под наружным гидроизолятором в течение года–двух могут появиться трещины. сколы. Под увеличенным весом возмжоно проседание фундамента. Возникают негативные последствия по двум причинам:

1. Вся влага, попадающая с кладочными и штукатурными, растворами, остается в газобетоне.
2. Положение усугубляется, когда стройку приостанавливают. Часто процесс откладывают на следующий год – например, из-за зимы. Газобетон остается без защиты, поэтому снег, дождь, росы накапливаются в кладке.

Таким образом, газобетон следует обязательно защитить от попадания избыточной влаги извне. Но кладке надо создать условия для отведения влаги изнутри помещений.

Так что же: мы стоим перед трудноразрешимой дилеммой? На самом деле выход из ситуации прост. Следует подобрать такое защитное покрытие, которое было бы более проницаемо, чем сама стена.

Да, не всякий материал обладает нужными свойствами. Однако из каждой ситуации выход есть, а из этой – несколько. Стены легко защитить. Подходит и гипсовая штукатурка, и покрытия на относе – вентилируемые. Однако самый быстрый и самый экономически эффективный способ – гидрофобизация газобетона.

Как обеспечить теплоизоляцию стены из пластиковых блоков

Мы выяснили, что при утеплении дома из газосиликатных блоков снаружи необходимо использовать паропроницаемый теплоизолятор. Однако, нередко возникают ситуации, когда владелец оказывается поставленным перед фактом— куплен дом с уже установленным на стены теплоизолятором и завершенной наружной отделкой, или работы выполняет бригада рабочих, наблюдать за действиями которых у владельца нет возможности. Все переделывать, очищая стены от обшивки и утеплителя — дорого и долго. В этих случаях проблему можно решить другим способом.

Поскольку причиной всех проблем является водяной пар, находящийся во внутреннем воздухе дома, надо организовать его удаление с помощью качественной приточно-вытяжной вентиляции. Если установить хорошо рассчитанную производительную систему, проблем с намоканием стен и выводом пара не будет. При этом, не следует надеяться только на вентиляцию — в небольших количествах пар все равно будет впитываться в газобетонные блоки. Для защиты можно использовать отсечку — например, отделать изнутри стены под штукатурку и оклеить их виниловыми обоями. Слой пластика образует барьер, не позволяющий пару впитываться в газоблоки.

Качественная вентиляция нужна в любом случае. Современные пластиковые окна и герметичные двери не дают возможности обеспечить естественный воздухообмен, требуя использования принудительной вентиляции. Это особенно важно в домах с газовыми приборами (кухонные плиты, котлы отопления). Поэтому, установка систем приточно-вытяжной вентиляции необходима не только для удаления избыточной влажности.

Как обеспечить звукоизоляцию стены из пластиковых блоков

Звукоизоляция газобетонных блоков выполняется путем установки на всю поверхность стены шумоизоляции. Как правило, это утеплитель (минвата) или специализированный материал, предназначенный для поглощения или глушения звуковых волн. Выбирая изолятор, необходимо знать о существовании трех видов:

• звукопоглощательная изоляция. Способна поглощать шумы. Используется для отсечки звуков и уменьшения отражений волн от твердых поверхностей (эффект эхо);
• звукоизоляционная. Это материалы, предназначенные для устранения средних и высоких частот;
• демпферная. Используется для гашения низкочастотных звуков.

Необходимо учитывать, что наибольшую опасность представляют собой низкочастотные шумы. Они воздействуют на организм человека на физическом уровне. Самым опасным является инфразвук — услышать его невозможно, но легко почувствовать — появляется чувство тревоги, паники, при должной интенсивности могут отмечаться попытки самоубийства или бегства из дома. Инфразвук возникает вне дома, поэтому, защиту от него необходимо делать с момента постройки фундамента.

Для наружной звукоизоляции обычно бывает достаточно слоя утеплителя — это плотно приклеенная к стене минвата толщиной от 100 мм. Как правило, наружные стены имеют увеличенную толщину, поэтому, уровень наружного шума оказывается снижен до минимума.

Внутренняя звукоизоляция газосиликатных блоков наносится на межкомнатные перегородки. Утеплять здесь нечего, и слой мягкого материала на вертикальных плоскостях нежелателен — он мешает навеске мебели или бытовой техники, требует установки жесткого слоя поверх изоляции (гипсокартон или защитная штукатурка). Все это повышает трудозатраты и стоимость отделки, поэтому, многие застройщики не задумываются о шумоизоляции на этапе первоначального строительства. За легкомыслие приходится расплачиваться — монтаж звукоизоляции в доме, где уже завершена внутренняя отделка и живут люди — не самое комфортное мероприятие.

Самый простой способ выполнить шумоизоляцию — оштукатурить перегородки, причем, не минимально тонким слоем гипсовой штукатурки, а более плотными и толстыми слоями известково-цементных материалов. Возникает сэндвич из двух плотных слоев с обеих сторон газоблока, и пористой звукопоглощающей середины. Такая перегородка становится физической ловушкой для шумов — они проникают в массив стены и начинают отражаться от внутренних поверхностей слоя отделки, теряя энергию и затухая.

Для нанесения изоляции на поверхность используются материалы двух видов:

• бескаркасные. Это жесткие плиты (как правило, сэндвич-панели), которые способны самостоятельно удерживать форму. В их число входят ЗИПС, Вибростек, Вибросил и т.п.;
• каркасные. Это группа мягких материалов, не способных самостоятельно удерживать форму. Монтаж выполняется в 2 этапа — сначала установка обрешетки, затем плотное крепление изоляции между ее планками. В составе этой группы присутствуют такие материалы как Шуманет, Виброфлекс, Саундлайн, Вибронет и т.д.

Примечательно, что каркас для мягких материалов нужен не столько для поддержания самого изолятора (его можно наклеить плотным слоем без всякой опоры), а для последующей установки защитной обшивки — фанеры, ОСБ, гипсокартона.

Как обеспечить прочность стены из пластиковых блоков

Существуют определённые правила проектирования для более холодных или тёплых регионов. Например, для северных территорий характерны плотная планировка домов, усиленное утепление полов первого этажа, увеличение площади входных тамбуров и пристроек, небольшие оконные проёмы. Нельзя забывать, что большое значение для долговечности зданий имеет глубина заложения фундамента, которая зависит от свойств грунта в месте строительства. Если фундамент заложен выше глубины промерзания – в морозы возможно повреждение дома вспучившимся грунтом. Глубина замерзания грунта в ХМАО –2,6 метра.

В регионах, где выпадает много снега (в их число входит ХМАО-Югра), необходимо дополнительное усиление фундаментов и кровель. Толщина стен и утепляющего слоя также может быть разной: это определяется теплоизоляционными свойствами материалов. Блоки из полистиролбетона полностью отвечают требованиям строительных норм и правил, действующих на территории Крайнего Севера и регионов, к нему приравненных.

Полистиролбетон – это современный строительный материал, широко используемый при строительстве домов и коттеджей. Стены из полистиролбетонных блоков могут быть:

• самонесущими, воспринимающими нагрузку от собственного веса и веса стен вышележащих этажей, а также ветровую нагрузку;
• несущими, воспринимающими кроме нагрузок от собственного веса и ветра ещё нагрузки от перекрытий, покрытий, снега;
• ненесущими, воспринимающими нагрузку только от собственного веса и ветра в пределах одного этажа.

Кладка стен из полистиролбетонных блоков

Полистиролбетонные блоки марки Д-500 имеют размеры 588х300х188 мм и вес 16,5 кг. Их легко сверлить и пилить. Небольшой вес блоков позволяет производить кладку стен без привлечения грузоподъёмной техники.

При строительстве коттеджа кладку стен ведём из полистирольных блоков, самым простым способом кладки – порядным. Каждый следующий ряд начинаем, только закончив предыдущий. Этот способ применяется для однорядной системы перевязки.

На готовый фундамент укладываем двухслойную горизонтальную гидроизоляцию из рубероида на битумной мастике, кладку стен начинаем с установки по отвесу угловых и промежуточных порядовок. Порядовки ставим на углах, а также в местах пересечения и примыкания стен (на прямых участках - не далее 10-15 м одна от другой). По порядовкам натягиваем шнур–причалку для каждого ряда кладки. Горизонтальность каждого ряда выложенных блоков выверяем с помощью нивелирования. Горизонтальные и вертикальные швы заполняем раствором. Толщина швов варьируется в пределах 8-15 мм.

Армирование и перевязка блоков

Перевязку блоков выполняем ровно в половину блока. Через каждые три ряда укладываем арматурную кладочную сетку с диаметром не менее 2,5 мм и не более 8,0 мм. Возведение кладки последующего этапа допускается только после укладки несущих конструкций перекрытия возведённого этажа и замоноличивания швов между ними.

Инструментальная проверка и выполнение штробирования

После окончания кладки каждого этапа выполняем инструментальную проверку горизонтальности и отметок верха кладки (независимо от промежуточных проверок горизонтальности рядов). При перерывах в работе верхние ряды кладки закрываем от воздействия атмосферных осадков.

Для связки наружных стен с внутренними перегородками в стене выполняем штробирование. В качестве перегородок используем перегородочные блоки толщиной 100 мм .

Кладочный клей

Укладку блоков производим на специальный клей, хотя кладка блоков из полистиролбетона может производиться и на классический цементно-песчаный раствор, аналогично кладке из кирпича. В составе клея для пенополистиролбетона - фракционированный песок, портландцемент марки П-400 и различные модифицирующие добавки. Нужно добиться правильной консистенции клея– он не должен вытекать из швов. Соблюдение технологии позволит не допустить появления мостиков холода.

Утепление и звукоизоляция стен

При возведении стен из полистиролбетона не дополнительное утепление и звукоизоляция не требуются.

Отделка фасада

Для наружной отделки фасада и фундамента используем керамический облицовочный кирпич. Между облицовкой и полистиролбетонными блоками оставляем воздушный зазор. Главное - использование качественных материалов и точное соблюдение всех технологий. Это позволит облегчит процесс возведения и добиться желаемых результатов.

Как обеспечить эстетику стены из пластиковых блоков

Облицовка стен из керамических блоков пластиковыми панелями — это практичное и доступное решение для отделки, которое позволяет быстро обновить интерьер или фасад. Пластиковые панели легко монтируются, не требуют сложной подготовки и обеспечивают защиту стен от влаги и загрязнений.

Преимущества пластиковых панелей

1. Простота монтажа

• Быстрая установка, которая не требует специальных навыков.

1. Устойчивость к влаге

• Идеальны для помещений с повышенной влажностью, таких как ванные комнаты или кухни.

1. Лёгкость ухода

• Поверхность легко очищается от загрязнений.

1. Разнообразие дизайнов

• Панели доступны в разных цветах, текстурах и с имитацией натуральных материалов.

1. Долговечность

• Устойчивы к перепадам температур и механическим повреждениям.

Этапы облицовки пластиковыми панелями

1. Подготовка поверхности

Очистка стен:

• Удалите пыль, грязь и остатки строительных материалов.

Выравнивание:

• Если стены имеют значительные неровности, можно использовать обрешётку.

2. Устройство обрешётки

Материалы:

• Используйте металлический профиль или деревянные рейки для создания каркаса.

Шаг установки:

• Расстояние между рейками должно составлять 40–50 см.

Ровность:

• Проверьте правильность установки каркаса с помощью уровня.

3. Укладка утеплителя (при необходимости)

Материалы:

• Минеральная вата или пенополистирол.

Монтаж:

• Уложите утеплитель между элементами обрешётки и накройте пароизоляционной плёнкой.

4. Монтаж пластиковых панелей

Стартовый профиль:

• Закрепите стартовый профиль в нижней части стены для фиксации первого ряда панелей.

Крепление панелей:

• Установите первую панель в стартовый профиль, зафиксировав её саморезами или скобами.
• Последующие панели вставляйте в замки предыдущей и фиксируйте на каркасе.

Проверка уровня:

• Регулярно проверяйте ровность установки панелей.

5. Завершающая отделка

Финишные элементы:

• Установите уголки, наличники и декоративные планки для закрытия стыков и углов.

Очистка:

• Удалите строительную пыль и проверьте герметичность соединений.

Советы по монтажу

1. Выбирайте качественные панели

• Отдавайте предпочтение панелям с хорошей геометрией и устойчивостью к ультрафиолету.

1. Используйте влагостойкие материалы для обрешётки

• Если монтаж выполняется во влажных помещениях, выбирайте металлический профиль или влагостойкую древесину.

1. Обеспечьте вентиляцию

• Оставьте небольшой зазор между стеной и панелями для циркуляции воздуха.

1. Учитывайте температурный режим

• Работы проводите при температуре от +5°C до +25°C.

1. Используйте подходящий крепёж

• Для пластиковых панелей лучше использовать саморезы с шайбами или специальные монтажные клипсы.

Частые ошибки и как их избежать

1. Пропуск обрешётки

• Ошибка: Панели крепятся напрямую к неровным стенам.
• Как избежать: Используйте каркас для выравнивания основания.

1. Неправильное крепление панелей

• Ошибка: Панели деформируются или плохо фиксируются.
• Как избежать: Не затягивайте саморезы слишком сильно, чтобы избежать повреждений замков.