Как правильно монтировать пластиковые трубы: основные правила и советы

Как правильно монтировать пластиковые трубы: основные правила и советы

На протяжении многих лет основным материалом, который использовался для производства водопроводных труб была сталь, однако в наши дни этот вариант встречается нечасто – на смену металлу пришел пластик.

Популярность пластиковых труб легко объяснима, поскольку этот материал имеет довольно много достоинств:

• стойкость к агрессивным средам на протяжении довольно длительного периода;
• пластик не подвержен коррозии;
• высокая степень герметичности соединений;
• хорошее шумопоглощение – благодаря этому звук перемещающейся по водопроводу жидкости не слышен обитателям квартир;
• долговечность – производители заявляют о минимальном сроке эксплуатации труб в 50 лет, что как минимум в 3 раза выше, нежели у аналогов;
• экологическая безопасность сырья, отсутствие вредных и токсичных выделений;

• малый вес – это во многом облегчает транспортировку труб и их монтаж;
• слабое гидравлическое сопротивление, благодаря которому практически минимальна потеря напора;
• доступность и низкая стоимость комплектующих;
• простота резки и подгонки труб;
• возможность эффективной скрытой укладки водопровода.

Среди недостатков следует выделить:

• завышенный показатель теплового расширения и малая термостойкость – это требует тщательного внимания при планировании работ по сооружению горячего водопровода;
• пластик не отличается хорошей пластичностью, поэтому в случае необходимости изменения направления магистрального трубопровода потребуется применение соединительной фурнитуры;
• монтаж подобных труб требует профессионального оборудования, поскольку для соединения требуется пайка, которая производится с использование профессионального паяльника с насадками, а для резки пластиковых труб потребуются специальные ножницы.

Впрочем, оборудование для резки и пайки можно найти в любом магазине, который торгует трубами из полимерных материалов.

Связанные вопросы и ответы:

Что такое монтаж пластиковых труб

Основным моментом, на котором следует сосредотачивать внимание при сборке контура отопления, является точность и качество стыковки элементов фитингами. Добиться должной прочности и герметичности соединения можно только с помощью специального паяльника для пластиковых труб .

Монтаж системы отопления из полипропиленовых труб необходимо проводить в такой последовательности:

1. Нанести на пол и стены схему прохождения трубопровода.
2. Выполнить замеры, составить схему в бумажном или электронном виде.
3. Провести расчет материала с учетом обрезков и припусков. Тут нужно определить требуемое количество труб, фитингов и конечной арматуры.
4. Закупить необходимое для работы имущество — лучше от одного производителя. Так будет точное совпадение по размеру и температуре плавления. Пластику следует пробыть в помещении не менее суток, чтобы он принял соответствующие размеры.
5. Просверлить в стенах отверстия. Вставить в них дюбели, прикрепить клипсы или хомуты .

Например хомут-кронштейн пластиковый с фиксатором MasterProf PPR 20/22 (Код товара: 240667 )

1. Отметить маркером на трубах места нарезки. Ножницами аккуратно, под прямым углом выполнить отсечения.
2. Проверить соответствие размеров заготовок данным на схеме. Для гарантии можно приложить их к разметке на поверхностях.
3. Установить паяльник на ровную поверхность. Приготовить насадки, трубы, фитинги. Разложить все в нужной последовательности.
4. Включить аппарат, выставить соответствующую температуру, дождаться сигнала готовности к пайке.
5. Вставить фитинг и трубу в насадки на агрегате, выждать время нагрева, которое рекомендует производитель или указанное в инструкции к паяльнику.
6. Достать детали из насадок и соединить их в соответствии с нанесенными линиями. Выждать определенное время. Детали в этот период можно корректировать по вертикали, но нельзя крутить или двигать вперед-назад.
7. По аналогичной методике собрать весь контур, замкнув его на котле или кране подачи.

После окончания монтажа система должна быть проверена на прочность и герметичность. Это делается с помощью опрессовочного насоса. Инструмент можно взять в аренду на сутки. Сам процесс проверки занимает несколько часов.

Какие материалы используются для изготовления пластиковых труб

Трубы из пластиков обладают неоспоримыми достоинствами по сравнению с прочими материалами, в частности с металлами. Плотность полимеров, особенно полиолефинов, невысока, что дает конструкции низкую массу. Такие трубопроводы не подвержены коррозии, на них со временем появляется гораздо меньше отложений, они, как правило, не разрываются при допущении замерзания воды внутри трубы, не электропроводны и имеют низкие потери тепла. Кроме того, изделия из пластика дешевы, долговечны, легки в монтаже и демонтаже.

Полимерные трубы достаточно экологичны и пригодны ко вторичной переработке. Несмотря на усилившуюся в 21 веке кампанию против пластика, практически никто из экологов не выступает за запрет труб, в отличие от пластиковой посуды и одноразовых изделий.

Пластиковые трубы могут соединяться с аналогичными изделиями из других материалов, например со стальными. Для этого используют специальные фитинги с закладными латунными (реже пластмассовыми, например из полисульфона) закладными элементами.

Трубы можно склеивать (применимо для ПВХ), соединять разъемными соединениями различной конструкции. Однако, чаще всего ПП трубу, или изделия из полиэтилена соединяют между собой и с фитингами при помощи диффузионной сварки. Она не требует дорогого оборудования и материалов и выполняется в любых условиях при помощи простой оснастки достаточно быстро по времени. Такое соединение доступно неквалифицированному персоналу или частному домохозяину. В результате сварки ПП или ПЭ труб получают хотя и неразъемное, но герметичное и надежное соединение. Сварную конструкцию можно использовать по назначению и подавать в нее вожу под давлением уже через несколько минут после непосредственно сварки.

Материалы для изготовления пластиковых труб

Пластиковые трубы изготавливаются из различных полимерных материалов, каждый из которых имеет свои уникальные свойства и преимущества. Некоторые из наиболее распространенных материалов, используемых для изготовления пластиковых труб, включают:

• Полиэтилен (ПЭ): Этот материал является одним из наиболее популярных для изготовления пластиковых труб. Он обладает высокой прочностью, гибкостью и устойчивостью к коррозии.
• Полиэтилен высокой плотности (ПЭВП): Этот материал имеет более высокую плотность, чем обычный полиэтилен, что делает его более прочным и устойчивым к давлению.
• Полиэтилен низкой плотности (ПЭНП): Этот материал имеет более низкую плотность, чем обычный полиэтилен, что делает его более гибким и легким.
• Поливинилхлорид (ПВХ): Этот материал является еще одним популярным вариантом для изготовления пластиковых труб. Он обладает высокой прочностью, устойчивостью к коррозии и хорошими электроизоляционными свойствами.
• Полиамид (ПА): Этот материал имеет высокую прочность, устойчивость к коррозии и хорошую термостойкость.

Эти материалы могут быть использованы для изготовления труб различного диаметра и толщины стенки, что позволяет им применяться в различных отраслях промышленности, таких как:

• Водоснабжение и канализация
• Газоснабжение
• Нефтяная и газовая промышленность
• Химическая промышленность
• Сельское хозяйство

Пластиковые трубы из этих материалов могут быть соединены различными способами, включая сварку, склеивание и соединение с помощью фитингов.

Трубы из пластиков обладают неоспоримыми достоинствами по сравнению с прочими материалами, в частности с металлами.

Для изготовления пластиковых труб используются различные полимеры, включая:

• Полиолефины
• Полиэтилен
• Поливинилхлорид (ПВХ)
• Полиэтиленовый полиэтилен (ПЭП)

Кроме того, используются и другие материалы, такие как:

• Латунные закладные элементы
• Пластмассовые закладные элементы (например, из полисульфона)

Пластиковые трубы могут соединяться с аналогичными изделиями из других материалов, например, со стальными, для этого используются специальные фитинги.

Соединение пластиковых труб может выполняться:

• Склеиванием (применимо для ПВХ)
• Разъемными соединениями различной конструкции
• Диффузионной сваркой

Диффузионная сварка - это процесс, который не требует дорогого оборудования и материалов и может быть выполнен в любых условиях при помощи простой оснастки.

Какие виды монтажа пластиковых труб существуют

Виды труб из пластика , в соответствии с параметрами технического применения подразделяются на:

• полиэтиленовые;
• полипропиленовые;
• изготовленные из поливинилхлорида (ПВХ);
• металлопластиковые;
• сшитый полиэтилен.

Применение различных видов труб при монтаже трубопровода дифференцируется в зависимости от условий использования. Каждому направлению соответствует материал подходящего назначения. Следует особо отметить, что этот параметр является критично важным. Использование для монтажа трубопровода труб из материала с не соответствующими поставленной задаче техническими эксплуатационными показателями может привести к разрушению трубопровода, и, как следствие, выходу из строя системы в целом.

Монтаж канализационных пластиковых труб

Соединение канализационных пластиковых труб  при монтаже сточных систем – одна из самых простых операций, не требующих особых навыков. Современный рынок сантехнического оборудования может предложить готовое решение для самостоятельной установки – специальные трубы для канализации, изготовленные из поливинилхлорида. На одном конце такой трубы – раструб с уплотнительной прокладкой. Другая же сторона ровная, и предназначена для составного монтажа трубопровода необходимой длины в раструб. Способ монтажа прост:

1. Зачистка раструбов и окончаний труб от посторонних включений.
2. Контроль наличия и качества резинового уплотнителя.
3. Отметка на вводном конце трубы глубины совмещения.
4. Смазывание вводного конца трубы специализированной силиконовой смесью.
5. Оттягивание трубы назад до 1 см. Уплотнитель встает нужным образом, гарантируя герметичность.

Примечание: силиконовую базу можно заменить мыльным раствором. Для обеспечения наилучшей герметичности стыка в ряде случаев показано дополнительное промазывание трубы специальным клеем.

Монтаж водопроводных пластиковых труб

В монтаже системы водопровода  соединение водопроводных пластиковых труб  осуществляется посредством установки обжимающего, пресс или компрессионного фитинга. Связано это с тем, что для монтажа водопровода в подавляющем большинстве случаев используются металлопластиковые трубы и трубы из сшитого полиэеталена. Металлопластик более прочен, устойчив к деформации, перепадам температур, практичен и экологичен, по сравнению с другими видами пластиковых труб. Но при его соединении есть некоторые особенности – его невозможно монтировать путем температурного сваривания. Этим и обусловлено применение фитинговой системы. Монтаж металлопластиковых труб осуществляется в следующей последовательности:

1. Отмерить необходимый участок трубы и отрезать его резаком.
2. Обработать края среза калибратором и отшлифовать (для удаления заусенцев и шероховатостей).
3. Надеть на обработанный конец трубы обжимающую муфту.
4. Вставить резьбу фитинга с уплотняющими прокладками в трубу.
5. Обжать наружную муфту при помощи пресс-щипцов до появления зажимных борозд.

На рынке сантехнического оборудования существует множество вариантов фитинговых систем для водопровода различных типов. Методы их установки, в соответствии с индивидуальными техническими характеристиками, могут различаться.

Какие инструменты и оборудование необходимы для монтажа пластиковых труб

Монтаж пластиковых труб требует специальных соединительных элементов – фитингов. Они могут быть разными по исполнению и материалу. Для установки пластиковых труб из полиэтилена или полипропилена необходимо приобрести фитинги из аналогичного материала. Для соединения фрагментов трубопровода между собой используются простые пластиковые фитинги определенной формы, а также комбинированные изделия с разъемным и неразъемным соединением.

Важно! Для соединения пластиковых труб используется специальное оборудование для пайки (сварки). Под этим процессом понимают нагревание конца трубы и фитинга при помощи нагревательного аппарата («утюга») со специальными насадками. При достижении необходимой температуры нагрева труба и фитинг соединяются, остывают и образуют неразъемное герметичное соединение.

Проектирование

В идеале инженерную систему водоснабжения или отопления необходимо проектировать с участием квалифицированного инженера, который должен рассчитать необходимый объем подачи воды в дом в соответствии с количеством потребителей, площадью отапливаемых помещений, уровню тепловых потерь стен и кровли и других технических параметров.

Для частного дома общей площадью до 150 м2 не обязательно выполнять полноценный проект инженерной системы – достаточно начертить схему разводки на бумаге, в которой должно быть указано расположение труб, места прохождения через стены, ключевое инженерное оборудование (котлы, коллекторы, теплообменники), радиаторы, краны и места установки сантехники (моек, раковин, унитазов, ванны).

Разные типы инженерных систем (водопровод отопления или водоснабжения) имеют свои собственные типы разводок. Система холодного и горячего водоснабжения устанавливается при использовании скрытого и открытого типа разводки. Скрытый тип предполагает штробление стен и пола для оборудования траншей и каналов, в которых прокладываются трубы. Такой тип установки требует максимального профессионализма от исполнителя, т.к. в случае ошибки приходится выполнять демонтаж напольного и настенного покрытия.

Открытый тип разводки – наиболее распространенный способ установки труб водоснабжения, которые монтируются на небольшом расстоянии от пола и стен с помощью специальных пластиковых или металлических скоб.

Внимание! Если трубы открытой установки портят интерьер квартиры, их можно замаскировать с помощью пластиковых или гипсокартонных коробов. При необходимости получить доступ к трубе маскировочную конструкцию можно легко демонтировать.

Проектирование системы отопления на базе пластиковых труб можно выполнить на базе двух способов установки:

• самотечная – установка котла в самой нижней точке замкнутого контура, откуда нагретая вода за счет физического закона расширения поднимается вверх по трубам и возвращается остывшей обратно в котел;
• принудительная – движение теплоносителя осуществляется за счет работы циркуляционного насоса, который может находиться в любой точке системы.

Трубы отопления устанавливаются тремя типами разводки:

• однотрубная – один стояк соединяет все радиаторы по принципу последовательной цепи;
• тройниковая – к одному стояку подключаются несколько радиаторов с помощью отдельных труб;
• коллекторная – система состоит из подающего и обратного трубопровода, которые подключаются к коллекторам и радиаторам.

Подготовка

Перед установкой пластиковых труб они соединяются с помощью нагревательного аппарата с помощью соответствующего фитинга. В местах прохождения через стены и перекрытия с помощью перфоратора делаются отверстия соответствующего диаметра.

Приведем пример на трубах, установленных открытым способом. На стенах в местах прохождения труб необходимо установить специальные фиксирующие элементы – скобы, которые крепятся с помощью обычных метизов (саморезов или болтов).

Инструменты и соединительные элементы

Основной набор инструментов и материалов, необходимый для соединения пластиковых труб, включает в себя:

• перфоратор для сверления стен;
• специальный сварочный аппарат («утюг») с насадками различного диаметра;
• труборез для резки труб на фрагменты;
• линейка или сантиметровая лента для измерений;
• уровень для проверки правильности установки на горизонтальной и вертикальной оси;
• маркеры для разметки линий среза;
• специальный нож для зачистки фаски.

Для соединения труб используются специальные элементы – фитинги. Простые фитинги для пластиковых труб делают в разных модификациях:

• прямые (простые и переходные) – фитинги для соединения прямых фрагментов труб одинакового или разного диаметра;
• уголки – изделия, предназначенные для соединения труб под прямым углом;
• отводы – соединительные элементы, с помощью которых можно обойти препятствие под широким углом;
• тройники – изделия, предназначенные для соединения трех труб, одна из которых устанавливается перпендикулярно другим;

Кроме простых изделий из полимера, при установке водопроводных систем используются комбинированные фитинги в пластиковом корпусе с металлической внутренней или наружной резьбой. Они используются для подключения к инженерному оборудованию (котлам, теплообменникам, радиаторам, коллекторам).

Как выбрать подходящую пластиковую трубу для монтажа

Они тоже производятся методом полимеризации этилена, но процесс «сшивки» не меняет химический состав изделия, он позволяет лишь преобразовывать внутреннее пространство трубы. Отчего она становится более стойкой к воздействиям больших температур, легко выдерживает высокое давление носителя.

Идеально соблюден баланс между прочностью и эластичностью: труба хорошо гнется без заломов. Для подачи холодной воды используются однослойные пластиковые трубы для водопровода размером 15-20 мм, произведенные электронно-лучевым способом. Они самые доступные по цене.

Для сравнения, при сборке отопления применяются многослойные изделия. У них верхний и внутренний слой выполнен из сшитого полипропилена (он получается пероксидным способом). Между ними есть тонкий слой алюминия. Он придает изделию прочности, предотвращает доступ кислорода. Такие трубы ПВХ для водопровода (размеры диаметра 16-63 мм) подходят меньше всего, а вот их выбор для монтажа отопления идеален.

Красный сшитый полиэтилен Источник www.termokit.ru

Для соединения труб, изготовленных из сшитого полиэтилена, используются три технологии:

• технология применения компрессионных обжимных фитингов (для работы нужны секатор и два ключа гаечных);
• соединение при помощи прессовки (для работы нужны ножницы, расширительный пистолет, тески для опрессовки);
• использование электросварных фитингов (для работы необходимо специальное сварное оборудование и навыки работы с ним).

Перед началом работ важно составить схему будущего водопровода и на ней указать, где и как соединить пластиковые трубы. Это нужно для того, чтобы точно посчитать количество фитингов, переходников. Полезно на месте разложить на полу в определенной последовательности все части еще не собранной инженерной системы.

Изделия из сшитого полиэтилена и фитинги Источник vsevolozhsk.gor-master.ru

Технология пайки полипропиленовых труб: подготовка и процесс

Металлопластиковые трубы

Они – слоеный пирог, который состоит из пищевого полиэтилена (при помощи него сформирован внутренний слой изделия, тот, что контактирует с водой), слоя алюминиевой фольги и плотного полиэтилена (при помощи него формируется внешний слой изделия, тот, что защищает трубу от возможных внешних повреждений).

Какие факторы влияют на качество монтажа пластиковых труб

Рассматривая полипропиленовые трубопроводные системы в разрезе их физико-механических свойств и эксплуатационных характеристик, нужно отметить, что они практически не уступают трубам из сшитого полиэтилена (PEX), полибутилена (PB) и дополнительно хлорированного поливинилхлорида (C-PVC), хотя и имеют ряд отличительных эксплуатационных особенностей. Одна же из главных причин популярности полипропиленовых инженерных систем – относительно низкая стоимость труб и фитингов.
В рамках данной статьи мы не ставим цель подробно рассказать об особенностях монтажа и эксплуатации систем из полипропилена. Мы не будем заниматься сравнительным анализом пластиковых аналогов полипропилена, не будем рассказывать, какие преимущества есть у полипропилена перед, скажем, углеродистой сталью. Мы попытаемся бросить беспристрастный взгляд на способы изготовления и особенности монтажа композитных труб из полипропилена. Разговор пойдет об армированных полипропиленовых трубах.
Основным способом армирования (усиления) структуры трубы является создание многослойной структуры, образуемой за счет дополнительного слоя алюминиевой фольги. Обычно структура армированных таким образом труб состоит из пяти слоев: между двух слоев полипропилена находится слой алюминия, который соединен с полипропиленом с помощью двух слоев адгезива (клея). Толщина слоя алюминия для популярных диаметров труб (20–63 мм) обычно колеблется от 0,1 до 0,5 мм.

Как избежать ошибок при монтаже пластиковых труб

К проведению сварочно-монтажных работ допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, производственное обучение и обучение правилам техники безопасности, сдавшие соответствующие экзамены и имеющие удостоверения. Лица, страдающие хроническими заболеваниями верхних дыхательных путей, к сварочно-монтажным работам не допускаются.

В местах производства работ с пластмассовыми трубами, а также в местах их хранения запрещается хранить легковоспламеняющиеся вещества, курить, пользоваться открытым пламенем, допускать скопления стружки и промасленных концов.

Ручные электроинструменты, применяемые при выполнении монтажно-сварочных работ, должны иметь двойную изоляцию или питаться напряжением не выше 42 В. Все электрифицированные станки и устройства для механической обработки и сварки с напряжением выше 42 В должны быть надежно заземлены, а токоподводящие провода - иметь надежную изоляцию и прокладываться в местах, исключающих их повреждения.

Подключение сварочных установок и устройств к электрической сети и отключение их должны производиться электромонтером. Перед ремонтом электроустановки должны быть отключены от сети.

При выполнении работ по сварке пластмассовых трубопроводов необходимо использовать следующие средства индивидуальной защиты рабочих: хлопчатобумажные костюмы или комбинезоны, береты, перчатки или рукавицы, ботинки или сапоги, защитные очки с прозрачными стеклами.

При сварке в закрытом помещении рабочие места сварщиков должны быть оборудованы местными отсосами. На участке сварки должна быть предусмотрена приточно-вытяжная вентиляция с четырехкратном обменом.

При работе с нагревательными инструментами для исключения ожогов, поражения электрическим током и воспламенения горючих веществ необходимо соблюдать следующие правила:

• - не оставлять нагревательный инструмент с включенным электропитанием при длительных перерывах в работе;
• - содержать нагревательный инструмент в теплозащитных чехлах;
• - протирку рабочих поверхностей инструмента производить сухими концами без применения растворителей в рукавицах;
• - не допускать перегрева нагревателей с фторопластовым антиадгезионным покрытием, так как при температурах выше плюс 280° С фторопласт разлагается с выделением токсичных летучих продуктов .