Пошаговая инструкция по установке манометра на трубопровод

Манометр устанавливается на водопровод несколькими способами. Прямой монтаж предполагает монтирование прибора в определенный участок трубопровода, позволяющий врезать тройник, трехходовый шаровой кран или вентиль. В бытовом водоснабжении манометр устанавливает на участке пластикового, металлического или металлопластикового трубопровода с предварительной врезкой арматуры. Поскольку на манометре есть резьбовой штуцер (обычно 1/4”), его можно соединить не только с помощью вышеперечисленной арматуры, но и с использованием редуктора давления или фильтра тонкой очистки.

Помимо этого, устройство можно подключить напрямую к трубопроводу через адаптер (бобышка) и трехходовый кран. С его помощью можно сбросить давление, перенаправить потоки рабочей среды и оперативно заменить прибор без перекрытия всей системы.

Часто в бытовых системах водоснабжения для установки манометра применяется тройник – он позволяет следить за давлением в системе, является достаточно простым в монтаже и имеет подходящие диаметры резьбовых соединений. Для возможности предотвращения скачков давления воды в системе потребуется установить редуктор давления, который либо имеет резьбовой выход для манометра, либо устанавливается отдельно перед манометром или после него.

Независимо от того, какая была подобрана арматура, процесс монтажа манометра можно описать следующим образом:

Определите место установки прибора в трубопроводе. Датчик должен располагаться вертикально, чтобы он мог правильно считывать данные. Важно подобрать такое место, чтобы в дальнейшем можно было без труда контролировать показания манометра, производить его ремонт или замену. Прибор монтируется на высоте, не превышающей 3 метра от уровня размещения площадки;

Используйте тройник или другую арматуру, чтобы врезаться в участок трубопровода. Резьбовые соединения уплотняются ФУМ-лентой, сантехнической нитью или льном с сантехнической пастой. Уплотнения допустимы только в том случае, если они подходят под условия эксплуатации системы и не выйдут из строя под воздействием высокой температуры или давления;

Вкрутите элемент арматуры, соединив один конец трубы со вторым. Используйте гаечный или рожковый ключ;

Установите манометр на резьбовое соединение арматуры, применяя либо специальные прокладки (если это предусмотрено конструкцией манометра), либо уплотнительные материалы для резьбовых соединений (чаще всего пользуются ФУМ-лентой , сантехнической нитью или льном с сантехнической пастой ), при этом важно учитывать условия и среду где будет эксплуатироваться манометр;

Закручивайте манометр гаечным или рожковым ключом только за штуцер. Нельзя держаться за циферблат или оказывать механическое воздействие на корпус прибора.

Связанные вопросы и ответы:

Вопрос 1: Как выбрать место для установки манометра на трубопроводе

Выбор места для установки манометра на трубопроводе зависит от нескольких факторов. Во-первых, манометр должен устанавливаться в месте, где давление наиболее характерно для всего трубопровода. Обычно это ближайшее расстояние к точке, где необходимо контролировать давление, например, у насоса или перед клапаном. Во-вторых, важно, чтобы манометр был установлен в удобном для чтения месте, чтобы обслуживающий персонал мог легко его ть. В-третьих, место установки должно быть защищено от прямого воздействия внешних факторов, таких как солнечные лучи или механические повреждения. Также важно убедиться, что манометр не будет установлен в месте, где возможны гидравлические удары или резкие изменения давления, так как это может повредить прибор. Наконец, следует учитывать возможность дальнейшего обслуживания и ремонта манометра.

Вопрос 2: Как подготовить трубопровод к установке манометра

Подготовка трубопровода к установке манометра включает несколько этапов. Во-первых, необходимо обеспечить полную герметичность трубопровода, чтобы избежать утечек воздуха или жидкости. Для этого проверяют все соединения и уплотнения. Во-вторых, трубопровод необходимо очистить от мусора, загрязнений и остатков строительных материалов, так как они могут повлиять на точность измерений. В-третьих, если трубопровод уже эксплуатируется, его необходимо отключить от основной системы и слить жидкость или газ из участка, где будет устанавливаться манометр. Это предотвратит попадание рабочей среды в манометр и обеспечит безопасность процесса установки. Также важно проверить давление в трубопроводе перед установкой, чтобы убедиться, что оно соответствует пределам, допустимым для манометра.

Вопрос 3: Какие типы манометров лучше всего подходят для установки на трубопровод

Выбор типа манометра зависит от условий эксплуатации трубопровода. Наиболее распространенные типы манометров для трубопроводов включают механические, электронные и цифровые манометры. Механические манометры являются самыми простыми и надежными, они не требуют источника питания и подходят для использования в средах с умеренным давлением. Электронные манометры более точны и могут передавать данные на управляющие системы, что делает их идеальными для автоматизированных процессов. Цифровые манометры также точны и часто оснащены дополнительными функциями, такими как память данных и возможность подключения к компьютеру. Также существуют специализированные манометры, такие как взрывозащищенные или термостойкие, которые используются в особо опасных условиях. При выборе манометра важно учитывать максимальное рабочее давление, тип рабочей среды и необходимую точность измерений.

Вопрос 4: Какие меры безопасности необходимо соблюдать при установке манометра на трубопровод

При установке манометра на трубопровод необходимо соблюдать несколько мер безопасности. Во-первых, перед началом работ трубопровод должен быть полностью обесточен и обезжажен, чтобы избежать риска аварии. Во-вторых, все работы должны выполняться в защитном снаряжении, включая перчатки, защитные очки и каску. В-третьих, необходимо убедиться, что манометр соответствует требованиям безопасности для конкретной среды, например, является взрывозащищенным, если работает с опасными веществами. Также важно следовать инструкциям производителя при установке и подключении манометра. Кроме того, необходимо проверить герметичность всех соединений после установки, чтобы предотвратить утечки. Наконец, после завершения установки необходимо провести тестирование манометра под низким давлением, чтобы убедиться в его правильной работе.

Вопрос 5: Нужно ли использовать дополнительные элементы при установке манометра, такие как клапаны или фильтры

Да, при установке манометра часто используются дополнительные элементы, такие как клапаны и фильтры. Клапаны необходимы для того, чтобы можно было отключить манометр от трубопровода при необходимости его замены или ремонта, не останавливая процесс. Это особенно важно в системах, которые работают в режиме непрерывности. Фильтры же используются для защиты манометра от загрязнений, которые могут присутствовать в рабочей среде. Например, если в трубопроводеуется жидкость с осадками, фильтр поможет предотвратить засорение манометра и обеспечить его точную работу. Также могут использоваться разделительные прокладки или уплотнения, чтобы избежать попадания рабочей среды в манометр. В некоторых случаях устанавливаются байпасные клапаны, которые позволяют обойти манометр, если он выходит из строя. Все эти элементы помогают обеспечить надежность и долговечность работы манометра.

Вопрос 6: Как проверить манометр после его установки на трубопровод

Проверка манометра после его установки на трубопровод является важным этапом для обеспечения его точности и надежности. Во-первых, необходимо убедиться, что манометр установлен правильно и все соединения герметичны. Для этого можно провести визуальный осмотр и проверить отсутствие утечек с помощью мыльного раствора или других средств. Во-вторых, необходимо проверить показания манометра при различных давлениях. Для этого можно постепенно поднимать или понижать давление в трубопроводе и сравнивать показания манометра с эталонным прибором. В-третьих, необходимо проверить, что манометр правильно откалиброван и его показания соответствуют паспортным данным. Также важно проверить работу манометра в динамических условиях, то есть при изменении давления, чтобы убедиться, что он реагирует правильно. Наконец, необходимо записать результаты проверки и при необходимости внести коррективы в установку.

Вопрос 7: Какие особенности установки манометра на стальные трубопроводы

Установка манометра на стальные трубопроводы имеет несколько особенностей. Во-первых, стальные трубопроводы обычно работают под высоким давлением, поэтому манометр должен быть рассчитан на такие условия. Во-вторых, стальные трубопроводы часто имеют толстые стены, что может требовать использования специальных переходников или адаптеров для подключения манометра. В-третьих, стальные трубопроводы могут быть подвержены коррозии, что может повлиять на герметичность соединений. Поэтому при установке манометра на стальные трубопроводы важно использовать коррозионностойкие материалы и уплотнения. Таке необходимо учитывать, что стальные трубопроводы могут быть подвержены температурным деформациям, что может влиять на точность измерений. Поэтому манометр должен быть установлен в месте с минимальными температурными колебаниями. Кроме того, при установке манометра на стальные трубопроводы важно соблюдать технологию сварки или резки, чтобы не повредить трубопровод.

Вопрос 8: Как часто необходимо обслуживать манометр после его установки на трубопровод

Обслуживание манометра после его установки на трубопровод должно проводиться регулярно для обеспечения его точности и надежности. Частота обслуживания зависит от условий эксплуатации. Если манометр используется в тяжелых условиях, например, с агрессивными рабочими средами или высокими давлениями, то обслуживание должно проводиться чаще. Обычно рекомендуется проводить плановое обслуживание манометра каждые 6-12 месяцев. Во время обслуживания необходимо проверять герметичность соединений, очищать фильтры, проверять показания манометра на точность и при необходимости проводить его калибровку. Также важно следовать рекомендациям производителя по обслуживанию и ремонту манометра. Если манометр выходит из строя или его показания становятся неточными, его необходимо заменить. Регулярное обслуживание помогает предотвратить аварии и обеспечивает долгую работу манометра.

Какие основные этапы установки манометра на трубопроводе

Количество, тип арматуры и места установки приборов измерения и контроля давления должны выбираться разработчиком технологического проекта исходя из конкретных условий эксплуатации и требований правил .

Типовая условная схема комплектации узла прибора измерения или контроля давления представлена на рис. 6.1. Такая комплектация является одной из наиболее полных и применяется в условиях высоких давлений и больших температур измеряемых сред. При несущественных значениях давления и температуры, а также при невысокой категории ответственности технологического процесса инженерно-конструкторские разработчики отдельными составляющими комплектации могут пренебрегать.

Технологический объект 1 на рис. 6.1 рассматривается как место (точка), где необходимо произвести или производить измерение(я) давления. Наиболее типовыми объектами являются трубопроводы, коллекторы, сосуды, включая цистерны, и др.

Рис . 6.1. Типовая схема комплектации узла прибора измерения давления .

1 — технологический объект ; 2 — элемент подсоединения ; 3 — запорная арматура ; 4 — соединительная линия ;

5 — сервисная арматура ; 6 — прибор измерения или ( и ) контроля давления .

Отбор пробы в промышленных условиях, в отличие от исследовательских режимов, когда определяют эпюры распределения динамического давления по сечению трубопровода, реализовывают от стенки трубопровода без ввода элементов отбора в поток.

Элемент подсоединения 2 (рис. 6.1) предназначен для подключения запорной арматуры или соединительной линии к технологическому объекту. В качестве такого элемента применяют (в зависимости от параметров измеряемой среды) бобышки с соответствующими механическими и прочностными характеристиками (см. раздел 5.3) или (при малых давлениях) специальные отборные устройства (см. ниже).

Запорная арматура 3 (рис. 6.1) предназначена для отключения подводящих коммуникаций (отводов или импульсных линий) при необходимости их оперативного обслуживания или ремонта без останова технологического процесса, что можно наблюдать в условиях ответственных энергетических технологий. В качестве запорной арматуры, как правило, используют клапаны запорные игольчатые (КЗИ).

Соединительная линия 4 (рис. 6.1) обеспечивает соединение запорной арматуры 3 или непосредственно бобышки с сервисной арматурой 5 и, соответственно, с измерительным прибором 6. Может самостоятельно или в комплексе с дополнительными устройствами снижать температуру измеряемой среды до номинальной.

В качестве соединительных линий могут использоваться различных конструкций отводы, импульсные трубки, соединительные рукава. Отводы детально описаны в разделе 5.3.

Импульсные линии, называемые импульсными трубками, соединительными каналами и др., будут рассмотрены ниже.

Капиллярные отводы отличаются от импульсных линий меньшей длиной (обычно до 5 м), меньшим диаметром и возможностью ручной укладки и переукладки линии соединения прибора и вспомогательного устройства или коммуникации.

Сервисная арматура 5 (рис. 6.1) предназначена для выполнения следующих функций:

• подключения прибора к соединительной линии;

• отключения прибора от соединительной линии для ремонта или сервисного обслуживания без останова технологического процесса;

• продувки импульсной линии;

• проверки установки прибора на «О» или слива измеряемой среды из внутренней полости прибора перед его демонтажом;

• периодической проверки показаний на контрольной точке;

• периодической поверки.

Рекомендуемые способы монтажа бобышек на трубопроводе показаны на рис. 6.2. Для газовых сред бобышку рекомендуется монтировать на верхней образующей трубопровода. При работе с жидкими потоками, когда могут иметь место газовые включения, бобышку устанавливают на боковой поверхности трубопровода или под наклоном. С целью исключения засорения отборных отверстий, скопления различного рода включений нежелательно монтировать бобышку на нижней образующей трубопровода.

Как выбрать подходящий манометр для конкретного трубопровода

Возникновение нештатных ситуаций в промышленных или бытовых системах отопления и водоснабжения зачастую связано с избыточным давлением. Чтобы своевременно обнаружить проблему, важно контролировать этот показатель. Расскажем, как выбрать манометр, подходящий для конкретной системы.

Подбор манометра по параметрам

Долговечность работы, а также точность показаний измерительного прибора (ИП) зависят от того, насколько его технические характеристики соответствуют условиям эксплуатации. Именно поэтому, существуют определенные правила выбора манометра.

Единицы и диапазон измерения

Диапазон измерений — первое, что нужно определить перед тем, как выбрать манометр. Сделать это можно простым вычислением: рабочее давление увеличить на 30%, а затем сопоставить полученное значение со стандартом. Для таких ИП он закреплен в ГОСТ 2405-88.

Например, в ситуации, когда рабочее давление составляет 3 МПа, расчет будет таким:

3 МПа + 30% = 3,9 МПа

Сопоставив эту величину с рядом, определяем ближайшее большее значение — это 4 МПа. Такая шкала и будет предпочтительна.

Общепринятая единица измерения (ЕИ) давления по международной системе физических величин — паскаль (Па). Но иногда возникает потребность соотнести ее с другими ЕИ, например:

бар;
кгс/см²;
миллиметр/метр водяного столба;
миллиметр ртутного столба;
атмосфера техническая.

Если перед вами стоит такая задача, то для правильного быстрого перевода в паскаль воспользуйтесь любым онлайн-конвертером.

Класс точности

Эта характеристика определяет, насколько корректными будут показания ИП. Допустимые проценты погрешности от шкалы давления на манометре — 0,4; 0,6; 1,0; 1,5; 2,5; 4,0. Это значит, что для прибора с классом точности 1,5, допустимая погрешность составит 1,5% от измерительного диапазона.

Очевидно, что чем меньше значение класса точности, тем достовернее будут результаты измерения, но и стоимость такого прибора будет больше. Поэтому в целях экономии соотносите возможные потери от неточных измерений с переплатой за более дорогое устройство.

Диаметр прибора

Диаметр тоже стандартизирован. Он составляет — 40, 50, 60, 63, 80, 100, 150, 160 или 250 мм. Перед тем как выбрать манометр, оцените свободное пространство вокруг устройства, а также удобство «снятия» показаний в будущем. Установленный ИП не должен соприкасаться с другим оборудованием или конструкциями.

Ориентируйтесь на такие нормы:

Если от человека до прибора остается менее двух метров, то подойдут модели диаметром 100 или 150 мм.

Устройства до 100 мм — это компактные манометры для переносного оборудования.

Расположение штуцера и резьба

Штуцер — это патрубок, с помощью которого ИП соединяют с трубопроводом. Это соединение может быть:

Радиальное, если штуцер находится снизу на торцевой окружности манометра.
Осевое, или как его еще называют, тыльное или торцевое, если штуцер расположен на тыльной части ИП. В таком случае тоже возможны два варианта — центральноосевое, т.е. патрубок размещен строго по центру, или эксцентричное — со смещением к внешнему контуру.

Окончательный выбор зависит от геометрии места установки.

Присоединительная резьба тоже имеет значение. Для манометров характерны метрическая, трубная или коническая ее разновидности. Главное, чтобы она соответствовала резьбе на трубе, к которой будут монтировать прибор. Если подобрать манометр с подходящей резьбой не получается, применяют специальные переходники.

У ИП отечественного производства чаще можно встретить метрическую резьбу, а у импортных — трубную.

Особенности эксплуатации

Для оснащения бытовых коммунальных систем чаще используют простые приборы, а для промышленных объектов иногда необходимы усовершенствованные модели.

Они могут быть:

Виброустойчивыми, если прибор будет не статичен. Наполнение демпфирующей жидкостью предотвратит последствия такого воздействия.
С особыми климатическими требованиями — для размещения в отапливаемом помещении или на улице.
С определенной степенью пылевлагозащиты, если окружающее пространство загрязнено.

Отдельно стоит отметить, что существуют манометры для множества различных сред, и недопустимо использование прибора не по назначению.

Специфические особенности такого оборудования:

Для агрессивных сред оправдан выбор коррозионностойких моделей из нержавеющей стали.
Для сильно загрязненной или вязкой среды нужно дополнительное оборудование — мембранный разделитель.
Отвод-охладитель позволит работать с измеряемой средой горячее, чем 60°C.

Дополнительные правила выбора манометра

После определения подходящего ИП, убедитесь, что он отвечает следующим требованиям:

Манометр поверен, а межповерочный период составляет два года, а не один. Тогда обращаться в метрологическую лабораторию придется реже.
Присутствует отметка о первичной поверке.

Какие требования предъявляются к месту установки манометра

Манометры. Каждый сосуд и самостоятельные полости с разными давлениями должны быть снабжены манометрами прямого действия. Манометр может устанавливаться на штуцере сосуда или трубопроводов до запорной арматуры. Манометры должны иметь класс точности не ниже:

-2,5- при рабочем давлении сосуда до 2,5 Мпа (25 кгс\см2);

-1,5-при рабочем давлении сосуда свыше 2.5 Мпа (25 кгс\см2).

Манометр должен выбираться с такой шкалой, чтобы предел измерения рабочего давления находился во второй трети шкалы. На шкале манометра должна быть нанесена красная черта, указывающая максимальное рабочее давление в сосуде. Взамен красной черты разрешается прикреплять к корпусу манометра металлическую пластину, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра. Манометр должен быть установлен так, чтобы его показания были отчетливо видны обслуживающему персоналу.

Номинальный диаметр корпуса манометров, устанавливаемых на высоте до 2м от уровня площадки наблюдения за ними, должен быть не менее 100 мм, на высоте от 2 до 3 м – не менее 160 мм. Установка манометров на высоте более 3м от уровня площадки не разрешается. Между манометром и сосудом должен быть установлен трехходовой кран или заменяющее его устройство, позволяющее проводить периодическую проверку манометра с помощью контрольного манометра. На сосудах, работающих под давлением выше 2,5 Мпа (25 кгс\см2) или при температуре среды выше 250 С , а также с взрывоопасной средой или вредными веществами 1 и 2 классов опасности, вместо трехходового крана допускается установка отдельного штуцера с запорным органом для подсоединения второго манометра. Манометры и соединяющие их с сосудом трубопроводы должны быть защищены от замерзания. Манометр не допускается к применению в случаях, когда:

-отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении проверки;

-просрочен срок проверки;

-стрелка при его отключении не возвращается к нулевому показанию шкалы на величину, превышающую половину допускаемой погрешности для данного прибора;

-разбито стекло или имеются повреждения, которые могут отразиться на правильности его показаний.

Проверка манометров с их пломбированием или клеймением производится не реже одного раза в 12 месяцев. Кроме того, не реже одного раза в 6 месяцев владелец сосуда должен производить дополнительную проверку рабочих манометров контрольным манометром с записью результатов в журнале контрольных проверок. При отсутствии контрольного манометра допускается дополнительную проверку производить рабочим манометром, имеющим с проверяемым манометром одинаковую шкалу и класс точности.

5.Назначение противогазов ПШ-1,ПШ-2.

Противогаз шланговый ПШ-1 (ПШ-2)- дыхательный прибор изолирующего типа, предназначен для индивидуальной защиты органов дыхания, глаз и лица человека в атмосфере, содержащей менее 18 объёмных процентов кислорода, а также при содержании более 0,5 объёмного процента вредных веществ.

Билет 13.

Физико-химические свойства пластовых вод.

Пластовые воды – обычные спутники нефти. Количество воды в продукции скважин непостоянно от 0 (в начале разработки) до 95% и более (в конце).

Как обеспечить герметичность соединений при установке манометра

Одним из наиважнейших положений в организации монтажа и последующей эксплуатации приборов измерения и контроля, как, впрочем, и в других областях техники, является профессиональная подготовка персонала, который занимается проектированием и обслуживанием КИПа.

Настоятельно рекомендуется для работы с измерительными приборами привлекать специалистов со специальным базовым образованием. При отсутствии такового необходимо его получать.

Постоянное обновление парка приборов, появление на рынке новых вспомогательных устройств и др. требуют от технических специалистов периодического прохождения повышения квалификации, участия в семинарах по новой технике, посещения технических выставок.

Ведущие компании — производители приборов измерения и контроля давления проводят свои индивидуальные технические семинары, направленные на распространение информации по своим новым разработкам. Посещение таких семинаров может также отражаться на владении информацией в приборостроительной отрасли.

Эксплуатационно-техническое обслуживание приборов, которое должно проводиться подготовленным персоналом, выполняет следующие основные задачи: осуществляет технический осмотр, текущий и капитальный ремонт, проводит или готовит к проведению поверки или калибровки средства измерений.

Технический осмотр прибора измерения и контроля давления включает следующие виды работ:

а) внешний и внутренний осмотр средств измерений;

б) проверка их работоспособности: контроль нуля, проверка показаний на рабочей точке;

в) проверка и чистка самопишущих устройств: мера диаграммы, промывка и заправка чернилами, промывка и смазка механизмов движения;

г) проверка работы средств контроля при появлении фактов отклонения технологического режима;

д) промывка измерительных камер, проверка и при необходимости замена уплотнений, проверка отборных устройств и соединительных линий;

е) демонтаж средств измерения и контроля для сервисного обслуживания и своевременного представления их на поверку и калибровку;

ж) сервисное обслуживание сервисной арматуры.

Перечень работ при техническом осмотре типового прибора измерения или контроля давления на месте установки следующий:

1. Внешний осмотр. Контроль наличия непросроченного клейма о поверке или калибровке. Проверка отсутствия механических повреждений, надёжность крепления, удаление загрязнений.

2. Проверка герметичности соединительных импульсных линий, устранение неплотностей.

3. Продувка импульсных линий с целью устранения различных фазовых состояний измеряемой среды, а также предотвращения отложения твёрдых загрязнений на горизонтальных участках в местах застоя измеряемой среды.

4. Проверка возврата показаний прибора на ноль с помощью трёхходового пробкового или шарового крана, КЗИ (КЗИС, КЗИМ, КЗИТ); проверка показаний на рабочей точке кон-трольным манометром.

5. Контроль работы демпфирующих устройств. Их обслуживание.

6. Проворачивание пробки крана с целью предотвращения «закоревания» пробки с корпусом; у шаровых кранов возможна фиксация положения шара с невозможностью по¬следующего проворачивания; у КЗИ встречаются случаи спекания набивки и штока иглы и сложности проворачивания рабочего элемента.

Невозврат указательной стрелки на «О» может свидетельствовать о засорении рабочего канала измерительного прибора или передавливании чувствительного элемента, т.е. в процессе эксплуатации имел факт поступления во внутреннюю полость измеряемого давления с величиной, существенно превышающей предусмотренные значения.

Как проверить точность манометра перед установкой

Проверка исправности манометров и предохранительных клапанов в соответствии с действующим ГОСТом должна проводится не менее 1 раза в год. Существуют следующие основные методы проверки:

Гидравлический пресс.
Метрологический пресс.
Специальный калибратор.

Кроме того, будет полезно знать основные признаки неисправности манометра:

Если стрелка изогнута, сломана или порезана, манометр, вероятно, подвергся внезапному увеличению давления в системе, вызванному циклом включения и выключения насоса или открытием и закрытием клапана, расположенного выше по потоку. Удар указателя до упора может повредить его. Эти резкие перепады давления могут привести к разрыву трубки Бурдона и отказу манометра.
Избыточное давление. Манометр с указателем, закрепленным вверху, указывает на то, что давление превышает норму. Это означает, что установленный манометр имеет неправильный диапазон давления для применения и не может отображать давление в системе. В результате трубка Бурдона может разорваться и вызвать полный выход из строя манометра.
Механическая вибрация. Из-за смещения насоса, поршневого компрессора или неправильно установленного индикатора указатель, линза, кольцо объектива или задняя пластина могут выскочить. Также могут быть следы черного порошка на циферблате или царапины на циферблате от незакрепленного указателя. Движение манометра связано с трубкой Бурдона, и вибрация может сломать компонент, который передает движение, а это означает, что сфера больше не отражает давление системы.
Пульсация. Частые и быстрые циклы прохождения жидкости через систему вызывают износ движущихся компонентов манометра. Это может повлиять на способность манометра измерять давление и будет очевидно, поскольку указатель будет перемещаться случайным образом. Такая ситуация может привести к разрыву трубки Бурдона и полному выходу из строя манометра.
Чрезмерная температура и перегрев. Плохо установленный манометр или расположенный слишком близко к жидкостям / газу или чрезмерно горячим компонентам системы, может иметь изношенный циферблат или заполненный жидкостный ящик из-за выхода из строя его компонентов. Повышенная температура приводит к перегрузке системы давления и влияет на точность измерения, вызывая нагрузку на металлическую трубку Бурдона и другие компоненты манометра.

Какой тип соединения лучше использовать для подключения манометра

Правильное подключение манометра является ключевым фактором для обеспечения точности измерений и долговечности оборудования. Существует несколько способов подключения манометров, каждый из которых применяется в зависимости от особенностей системы и эксплуатационных условий.

Прямое подключение

Этот способ подключения манометра применяется на сосудах или трубопроводах, где давление остаётся стабильным и не требует частой замены контрольных элементов. Монтаж осуществляется перед или после задвижек. На месте установки прибора предварительно монтируется бобышка, которая крепится, например, с помощью сварки. Прямое подключение подходит для систем, в которых нет значительных скачков давления и не требуется частое обслуживание манометра.

Подключение с использованием трехходового крана

Этот метод подключения используется в случаях, когда необходимо регулярно сбрасывать показания манометра на ноль или проводить работы без остановки всей системы. Трехходовой кран позволяет выравнивать давление и предотвращает ошибки в измерениях, которые могут возникнуть из-за скачков давления или других факторов. Он также облегчает проведение технического обслуживания манометра, позволяя отключить прибор без воздействия на основную систему.

Подключение с отборным устройством

В случаях, когда система характеризуется высокой или отрицательной температурой рабочей среды, рекомендуется использовать отборное устройство для подключения манометра. Этот метод включает несколько элементов, таких как бобышка, отвод и трехходовой кран (или аналогичное устройство). Отборное устройство позволяет защитить манометр от воздействия экстремальных температур и других агрессивных факторов, продлевая срок его службы и обеспечивая стабильные показания.

Как часто необходимо проверять и обслуживать манометр после установки

Подборка наиболее важных документов по запросу Периодичность поверки манометров (нормативно–правовые акты, формы, статьи, консультации экспертов и многое другое).

Нормативные акты

660. Поверка манометров с их опломбированием или клеймением должна проводиться не реже одного раза в 12 месяцев, если иные сроки не установлены в документации на манометр. Результаты поверки заносят в журнал регистрации периодической поверки манометров. Ведение и хранение журнала возлагается на ответственного за исправное техническое состояние барокамеры.

"Об утверждении Обязательных требований в области технического регулирования к оборонной продукции (работам, услугам), являющейся подъемными сооружениями и оборудованием, работающим под давлением, в составе вооружения и военной техники, поставляемой для Вооруженных Сил Российской Федерации по государственному оборонному заказу, процессам проектирования (включая изыскания), производства, строительства, монтажа, наладки, эксплуатации, хранения указанной продукции"
(Зарегистрировано в Минюсте России 14.05.2018 N 51087) 367. Манометры, установленные на оборудовании, работающем под давлением, должны подвергаться периодической (первичной) поверке, положительные результаты которой удостоверяются знаком поверки, нанесенным на корпус (смотровое стекло) манометра, и в закрепительные гнезда (на пломбу), скрепляющие корпус манометра для его защиты от несанкционированного доступа к функциональным узлам.

Какие возможные ошибки могут возникнуть при установке манометра

При использовании автомобильного манометра может возникать несколько типов ошибок измерений, которые могут повлиять на точность показаний:

Ошибка нуля. Эта ошибка возникает, когда манометр не показывает ноль на шкале в отсутствии давления. Причиной может быть несоответствие нулевой точки манометра нулю давления. Для устранения ошибки нуля необходимо калибровать манометр с использованием специальных калибровочных инструментов.
Ошибка недолговременности. Эта ошибка возникает, когда манометр не реагирует на изменения давления быстро или точно. Причиной может быть недостаточная чувствительность манометра или проблемы с механизмом измерения. Для устранения ошибки недолговременности необходимо очистить механизм измерения и, при необходимости, заменить датчик давления.
Ошибка прямой части характеристики. Эта ошибка возникает, когда манометр показывает неправильные значения давления при использовании на определенном диапазоне. Причиной может быть несоответствие характеристики манометра требуемым техническим характеристикам. Для устранения ошибки прямой части характеристики необходимо провести калибровку манометра с использованием калибровочных грузов со связанными знаками.
Ошибка обратной части характеристики. Эта ошибка возникает, когда манометр показывает неправильные значения давления при снятии с нагрузки. Причиной может быть несоответствие обратной части характеристики манометра требуемым техническим характеристикам. Для устранения ошибки обратной части характеристики необходимо провести калибровку манометра с использованием калибровочных грузов со связанными знаками.