Труба г к что это. Технические особенности горячекатанных труб

Труба г к что это. Технические особенности горячекатанных труб

При строительстве магистралей, рассчитанных на работу под высоким давлением, преимущественно используется трубы бесшовные. Требования ГОСТ регламентируют размеры и правила изготовления продукции. Согласно им выделяют горячедеформированные и холоднодеформированные аналоги.

По стандарту ГОСТ 8732 – 78 горячедеформированные трубы (к ним же относятся нефтяные трубы ) производят с диаметрами от 25 до 700 мм. Как правило, они немерной и мерной длины, величина которой варьируется в пределах от 4 до 12,5 м. Толщина стенок от 2,5 до 75 мм.

Холоднодеформированные трубы должны соответствовать ГОСТу 8734 – 75. Внешний диаметр изделий составляет значение от 5 до 250 мм. Они производятся мерной и немерной длины. Мерная – 4,5–9 м. ГОСТом оговариваются предельные отклонения по длине, она не может быть меньше значения, регламентируемого ГОСТом, но может быть больше на 10 мм. Немерная длина составляет значения 1,5–11,5 м. Толщина стенок холоднодеформированных аналогов лежит в пределах от 0,3 до 24 мм.

Согласно потребностям производства выбирается оптимальный вид труб. Технические условия регламентируют тип материала, из которого изготавливаются изделия. Как правило, это марки высокопрочной стали. Благодаря широкому диапазону размеров, производитель выпускает продукцию, которая может быть использована в строительстве трубопроводов различного назначения.

Все виды бесшовных труб (в частности трубы для газа ) изготавливаются в соответствии с ГОСТ 8733-87. Стандарт регламентирует способ производства холоднодеформированных и горячедеформированных изделий. Как правило, они изготавливаются из углеродистой или легированной стали. Изделия, прежде всего, используются при строительстве трубопроводов различного назначения, производства деталей машин и прочих технических конструкций. Размеры и допустимые отклонения от принятых величин регламентируются также ГОСТ 8734, ГОСТ 9567.

Согласно ГОСТ 9567-75 изготавливаются прецизионные трубы. Их стандарт ориентирован на производство изделий повышенной точности. После холодного передела и горячей прокатки изделие правится. Таким образом, геометрические размеры доводятся до величин, оговоренных пределов.

Согласно коэффициенту соотношения величин наружного диаметра и толщины стенки трубы изготавливаются:
• особо тонкостенными (изделия относятся к этому виду, если коэффициент соотношения более 40, диаметр не более 20 мм, а толщина стенки не более 0,5 мм);
• тонкостенные (этот вид характеризуется коэффициентом, величина которого лежит в пределах от 12,5 до 40, при этом диаметр изделия должен лежать в пределах от 1,5 до 20 мм);
• толстостенные (коэффициент соотношения лежит в пределах от 6 до 12,5);
• особо толстостенные (коэффициент менее 6).

Так как данная труба бесшовная соответствует ГОСТ, регламентирующему размеры прецизионных изделий, их габариты соответствуют техническому условию. Согласно этому условию, наружный диаметр составляет величину, которая лежит в пределах от 4 до 710 мм, в толщину стенки – от 0,2 до 32 мм.

По ГОСТ 9567-75 горячекатаные прецизионные трубы изготавливаются немерной длины (4–12 м) и мерной длины (4–8 м).

Мерная длина до 8 м, производится с припуском на рез равным 5 мм. Если же длина более 8 м, то припуск согласуется с заказчиком. При этом ГОСТ регламентирует предельные отклонения вне зависимости от типа длины. Их величина равна +15 мм.

Холоднодеформированные прецизионные трубы изготавливаются немерной длины (1–11,5 м) и мерной (4,5–9 м). Мерная длина до 9 м включает припуск на рез 5 мм, а предельные отклонения обоих типов длин равно +10 мм.

Лист г/к 3х1250х2500 вес. Лист горячекатаный (г/к) 3х1250х2500

1

Калькулятор веса и стоимости металлопроката

Количество листов (шт)

Количество, тонн

0

Цена за тонну, руб. с НДС*: Договорная

Цена за метр, руб. с НДС*: Уточните у менеджера

Цена за килограмм, руб. с НДС*: По Вашему запросу

Стоимость Вашего заказа, руб. с НДС*

Получите у менеджера предложение по Вашему заказу на товар:
Лист горячекатаный (г/к) 3х1250х2500.

*-цена горячекатаного листа 3,0х1250х2500 указана за тонну с НДС при заказе от одной и более тонн. На оптовые заказы со склада и транзитные поставки напрямую от производителя действует система скидок от цены прайс-листа. На заказ объемом менее тонны возможно применение розничных цен. Окончательную цену на лист г/к 3,0, пожалуйста, уточняйте у менеджера. Также вы можете узнать стоимость горячего листа за метр.

Горячекатаный лист 3,0х1250х2500 – прокат листовой произведен в соответствие с ГОСТ 19903-74 (сортамент) и ГОСТ 16523-97 прокат тонколистовой из углеродистой стали (технические условия).

G размер 1250х2500 мм., а также размер 1000х2000 мм. является стандартным (самым распространенным) для листа 3,0 мм, входит в складской сортамент и всегда в наличии на складе МЕТАЛЛ-ЭНЕРГИИ. Другие раскрои данного листа в диапазоне: по ширине от 600 до 1500 мм, по длине от 2000 до 6000 мм поставляются напрямую с заводов производителей. Минимальный заказ - одна пачка. Срок поставки составляет от 14 до 30 дней.

Компания поставляет продукцию ведущих производителей горячекатаного проката – Северсталь, НЛМК, Arcelor Mittal, ММК

Купить лист г/к 3,0 х1250х2500 вы можете любыми партиями: оптом и в розницу. Минимальный объем отгрузки - один лист. Вес пачки находится в диапазоне от 3 до 6 тонн.

Посмотреть весь сортамент листовой стали гк, предлагаемый к продаже компанией МЕТАЛЛ-ЭНЕРГИЯ, вы можете, перейдя, в соответствующий раздел по ссылке горячекатаный лист .

ЛУЧШАЯ ЦЕНА НА ГОРЯЧЕКАТАНЫЙ ЛИСТ – МЕТАЛЛ-ЭНЕРГИЯ

Области применения : резервуары, цистерны, просечно-вытяжной лист, гнутый швеллер , рубленная полоса, холодногнутые профиля, ЛСТК конструкции, строительные профили, кровельные и облицовочные материалы, облицовка металлоконструкций, сэндвич-панели, перфорированный лист, профилированный лист, вентиляционное оборудование, штрипс, пластины, металлическая упаковка, тара.

Горячекатаная сталь это. Что такое горячекатаная сталь

Горячекатаная сталь – это вид углеродистого сплава, в которой углерод не превышает 0,7% от общего состава. Отличительными свойствами являются высокая прочность, которая приобретается вследствие термической обработки. Марки указаны в ГОСТ 1435-99: У 7,8,8ГА,7А –12А. Расшифровка простая: «У» – углеродистая сталь, «А» высококачественная, без этой буквы – качественная. «Г» – в сортаменте присутствует марганец.

Конкретные марки используют в зависимости от назначения. Так, для ненесущих металлических конструкций берут углеродистый сплав. Анкерные крепления ­­– легированную. Для жаростойкого оборудования – низколегированную.

Сортамент обладает коротким циклом производства. В результате значительно уменьшается себестоимость. Обеспечивается отличное сочетание технологических и механических характеристик и обладает широчайшим размерными допусками.

Листы изготавливают в два этапа. На первом температура достигает 1200 °C, на втором – 950 °C. Термическая обработка серьезно изменяет структуру металла, приобретая различные характеристики.

Горячекатаную сталь легко отличить от холоднокатаной по шероховатой поверхности, множеству окалин, отсутствию блеска и скругленным концам. На готовую продукцию устанавливают два вида индексов:

• «О» – если углы обрезают;
• «НО» ­– когда листы не подвергают данной процедуре.

В зависимости от марки, горячекатаный круг обладает большим спектром различных свойств и характеристик, благодаря которым широко применяется в различных отраслях промышленности и производства.

Вне зависимости от процентного % элементов, сортамент обладает повышенной устойчивостью к образованию ржавчины, потому металлическим изделиям зачастую не нужна дополнительная обработка или нанесение защитных покрытий.

Марки холоднокатанной стали. Что представляет холоднокатаная сталь

Существует две основных разновидности обработки давлением. Это прокатка горячим и холодным способом. Отличием их друг от друга является температура, при которой осуществляются данные процессы.

Как видно из названия, при горячей обработке заготовку предварительно нагревают. Температура нагрева зависит от толщины получаемого листа. Чем он толще, тем температура выше.

Холоднокатаная - накатывается без предварительного нагрева, что накладывает на себя некоторые особенности. Но прежде чем приступим к их обсуждению, давайте проясним вначале технологию получения.

Как производят холоднокатаную сталь

1 Этап. На первом этапе происходит выплавка стали. Принципиальной разницы в изготовлении горячекатаной стали и холоднокатаной здесь нет. В обоих случаях подойдут лишь сплавы с повышенным значением пластичности, относительное удлинение которых не должно быть меньше 30%. Сюда главным образом относятся конструкционные стали нормального и повышенного качества с содержанием углерода не более 0,5%. Также некоторая часть приходится на высоколегированные коррозионностойкие и жаростойкие стали. Наиболее востребованной среди них является сталь 12Х18Н10Т .

2 Этап. После выплавки следует раскатывание. Происходит это обычно на промышленных вальцах большого размера. И здесь уже начинают прослеживаться первые отличия холодной прокатки от горячей. Толщина холоднокатаного материала ограничивается мощностью привода, размерами и прочностью вальцов. На практике это означает, что толщина стенки профиля не может превышать 4 мм.

Дальнейшее увеличение толщины листа экономически не целесообразно в силу значительного удорожания себестоимости и сокращения срока эксплуатации оборудования. Здесь выгоднее просто увеличить податливость металла, повысив его температуру. Это и является ключевым отличием между технологией производства горячекатаной и холоднокатаной стали. Одну нагревают перед обработкой давлением, другую нет.

3 Этап. После получения заготовки требуемого размера, далее следует ее очистка. Требуется она исключительно для придания листу более эстетичного вида. Существует две ее разновидности:

1. Механический способ подразумевает под собой не посредственный физический контакт со сталью. На поверхность заготовки подают струю воздуха, несущего металлические частицы шарообразной формы. В результате такого воздействия загрязнения отколупываются и удаляются вместе с воздушным потоком, делая внешний вид холоднокатаных листов более презентабельными.
2. Химический способ подразумевает очищение за счет проведения химической реакции. Как правило, для этого используют травление стали. Лист погружают в раствор 25%-ой соляной кислоты и по истечению определенного времени все загрязнения полностью разъедаются, делая поверхность стали более гладкой.

Хотелось бы заметить, что при соблюдении культуры производства холоднокатаная сталь в очистке не нуждается. Горячекатаный же металл всегда требует провидения данного этапа, т.к. в результате воздействия температуры на его поверхности образуются окалины.

Холоднокатаный прокат это. Основные преимущества горячекатаного и холоднокатаного прокатов

Горячий способ производства считается самым распространенным (около 80% всей продукции). Изделия такого типа чаще всего применяются в строительстве и возведении габаритных сооружений. Можно выделить следующие плюсы подобной стали:

• Небольшая стоимость и высокая скорость производства — так как формовка осуществляется за один цикл требуется меньше временных и денежных затрат.
• Высокие показатели пластичности и прочности металла — изделия подходят для изготовления сложных деталей.
• Возможность производства изделий с разнообразной толщиной (до 20 см).
• Высокая износоустойчивость конечных продуктов.

Горячекатаная продукция активно используется в судостроении, производстве авиационной техники и машиностроении. На ее базе возводятся конструкции с применением сварных, клепанных и болтовых соединений. Выстраиваются несущие перекрытия, а также прокладываются магистральные трубопроводы.

Что касается холоднокатаного способа производства, то он предполагает дополнительные финансовые вложения. Однако только благодаря ему можно получать изделия обладающие привлекательным внешним видом, а также отвечающие высоким стандартам качества и прочности. Среди главных преимуществ такой стали:

• Отсутствие рисков при проведении сварочных работ по материалам металлопроката.
• Возможность изготовления высокоточных изделий, обладающих четкими формами и размерами.
• Высокое качество обработки поверхности продукции — повышение ее эстетических и эксплуатационных свойств.
• Возможность выпуска тонколистовых изделий.

С помощью данного метода обработки металла производятся корпусные части автотранспорта, оцинкованные и профилированные листы, эмалированная посуда, консервные банки и другая продукция, требующая дополнительной обработки.

Лист горячекатаный это. Назначение и сфера применения

Горячекатаный лист в основном применяется для последующей обработки в различных отраслях хозяйства. Наибольшим спросом такой прокат пользуется в производстве строительных материалов, тяжелом машиностроении, изготовлении автомобильной техники, вагоно- и кораблестроении. Не обходится без него и производство товаров широкого потребления различного назначения.

Обширная сфера применения определена значительным сортаментом выпускаемой продукции, использованием при производстве различных марок стали, позволяющих получить листовой горячекатаный лист с различными физическими и химическими свойствами. 

Преимущества изделия

Основная потребность в листовом горячекатаном листе связана с его более доступной стоимостью (по сравнению с холоднокатаной сталью). Кроме того, технология позволяет производить лист толщиной до 160 мм с сравнительно небольшими энергозатратами, тогда как для холоднокатаного проката этот параметр не превышает 5 мм.

Среди других преимуществ данного изделия эксперты отмечают следующие факторы:

• Отлично поддается последующей обработке штампованием, обладает хорошей свариваемостью.
• Обладает достаточно высокой механической прочностью и устойчивостью к нагрузкам разного рода.
• Стойкость на износ и значительный срок службы изделий (при дополнительной антикоррозийной обработке).

Даже несмотря на более скромную точность прокатки, обусловленную неравномерностью нагрева по площади листа, сложностями с охлаждением и другими факторами, все недостатки с лихвой покрываются стоимостью, позволяющие реализовать масштабные проекты с сравнительно небольшими капитальными затратами. 

Особенности производства

Технология производства основана на прокатке заготовок, имеющих высокую температуру (определяется исходя из типа применяемой стали), на специальных станах, оснащенных системой валков.

Проходя через прокатные валки лист металла постепенно уменьшает свою толщину, при этом существует возможность получать поверхности с различной конфигурацией.

Так, при производстве кровельных материалов востребован профилированный лист, для нужд машиностроения необходим лист с плоской поверхностью.

При производстве листового горячекатаного проката могут использоваться различные сорта конструкционной, высоко и низколегированной стали, содержащей различные примеси и отличающейся процентным содержанием углерода. Выбор марки стали определяется необходимыми техническими характеристиками продукции (пластичность, прочность и другие факторы).

В большинстве случаев используется сталь типа Ст3 или 09Г2С, обеспечивающая производство горячекатаных листов общего назначения. Выпуск продукции по разным ГОСТам предполагает применения другой по химическому составу стали.

Классификация и соответствующие ГОСТы

Листовой горячекатаный прокат выпускается многими отечественными металлургическими предприятиями.

К его особенностям стоит отнести тот факт, что производство проката данного типа регламентируется значительным количеством нормативных документов.

Связана такая ситуация с достаточно большим сортаментом и производством проката из различных сталей. На практике чаще всего производство организуется на основании следующих документов:

• ГОСТ 11903-74 применяется при выпуске проката из низколегированных и углеродистых сталей. Сортамент включает в себя продукцию толщиной от 0,5 до 160 мм. Классифицируется на тонколистовой (до 4 мм) и толстолистовой (более 4 мм). Может иметь повышенную и нормальную точность прокатки, применяется так же классификация по плоскостности листа (улучшенная, нормальная, высокая и особо высокая). Значительной объем листового горячекатаного проката выпускается в соответствии именно с этим ГОСТом.
• Покат из качественной конструкционной стали с различной степенью легирования выпускается на основании ГОСТ 1577-93. При толщине листа до 80 мм производство не предполагает использование термической обработки (отжиг и другое). Различают три категории листов по химическому составу, твердости и физическим свойствам.
• ГОСТ 17066-80 регламентирует выпуск листового проката из стали повышенной прочности. Сортамент включает в себя продукцию толщиной до 3,9 мм, при производстве которого применяется сталь 14Г2, 09Г2, 16ГС, 17 ГС и многие другие.

Лист х/к и г/к разница. Чем отличается холоднокатаный стальной лист от горячекатаного?

Доброе время суток, друзья, от строителя Александра из Сибири. Очередная публикация на тему, которая многим из вас будет интересной. Я хочу рассказать о металлопрокате, чем отличаются холодно- и горячекатаные листы. Надеюсь, данная информация будет полезной при выборе материала. Итак, начнем.

Листовой прокат – это изделия, созданные в процессе обработки металлов на специальном оборудовании с применением давления.

Выделяют два основных способа деформации стали: холодным и горячим методом. Следовательно, итоговые характеристики изделий, полученных таким образом, зависят от температуры процесса производства. Именно поэтому следует точно понимать разницу между горячекатаными и холоднокатаными листами.

Горячекатаный стальной лист

Для создания горячекатаных листов используют заготовки из стали – слябы. Процесс изготовления происходит при очень высоких температурах (от 920 по Цельсию), превосходящих порог рекристаллизации. В таких условиях сталь плавится, становится менее прочной, но более пластичной, что позволяет придать ей нужную форму. Заготовки проходят между несколькими вращающимися валками, при этом на металлической поверхности возникает слой окалины. Далее изделие охлаждается. В процессе остывания металл сжимается, из-за чего сложно заранее предугадать итоговый размер и форму продукции.

Преимущества:

широкий диапазон размеров и толщины листа – от 4 до 200 мм;

высокая устойчивость к коррозии;

низкая себестоимость изделий;

долговечность материалов;

универсальность и широкая сфера использования.

Недостатки:

необходимость в дополнительной очистке поверхности от окалины, чтобы не возникло дефектов в готовом изделии;

неравномерная толщина листового полотна из-за повышенной пластичности в процессе обработки, возможно провисание в центре листа;

неровная, шероховатая поверхность, нечёткие края и округлые углы;

деформация изделия после остывания;

риски в процессе сварки (возможны поводки металла).