Все, что нужно знать о трубах стальных цельнотянутых

Все, что нужно знать о трубах стальных цельнотянутых

Стальные трубы используются повсюду на протяжении многих лет. Особенно часто они встречаются в системах холодного с горячим водоснабжением, а также в системах парового и водяного отопления. Поэтому всем желательно знать обозначение стальных труб и их виды.

Классификация по методу производства:

— трубы литые . Производят их в специальных аппаратах по литью труб из стали;

— трубы сварные. Их делают из стальных листов, а затем придают нужную форму и сваривают на стыке;

— трубы бесшовные . Это трубы без швов и без всяких других соединений, а изготавливают их методом прокатки, ковки, прессования или волочения.

Сварные трубы разделяются по способу изготовления на холодно деформированные и электросварные. А бесшовные трубы бывают холоднокатаными и горячекатаными, это тоже зависит от метода изготовления.

Стальные профильные трубы бывают:

— прямоугольные;

— овальные;

— квадратные;

— плоскоовальные и других видов.

Пример обозначения трубы из стали:

Труба стальная 102х8 ст. 15ХМ бурильные с высаженными концами с муфтами к ним ГОСТ 631-75. Число 102 – это наружный диаметр трубы в миллиметрах, 8 – это толщина стенки в миллиметрах. Ст.15ХМ обозначает марку стали, из которой сделана труба, а ГОСТ 631-75 указывает на документ, которым установлены технические требования к изготовлению трубы и ее сортамент. Теперь можно понять, что все эти громоздкие цифры и буквы предоставляют много информации о внешнем виде, свойствах и предназначении стальной трубы.

Производство стальных труб в России

Россия является главным производителем труб из стали по СНГ. Основные производители стальных труб в России:

— Таганрогский металлургический;

— Волжский трубный;

— Синарский трубный;

— Первоуральский новотрубный;

— Челябинский трубопрокатный;

— Северский трубный;

— Выксунский металлургический.

Применение стальных труб

1. Водопровод . Стальные трубы для водопровода бывают двух видов: оцинкованные (нержавеющие) и неоцинкованные (черные). Оба вида труб выпускаются и в немерном исполнении от 4 до 12 метров, но также бывают трубы мерные – от 4 до 8 метров. Для систем питьевого водоснабжения в основном применяются трубы оцинкованные, так как они меньше подвержены появлению коррозии. Монтаж труб для водоснабжения требует умения пользоваться сваркой и определенных навыков. Типы соединения бывают такие:

— сварочное соединение;— соединение с помощью фитингов для стальной трубы или резьбовой муфты;— соединения фланцевые с болтовым креплением.

Понятно, что каждый вид соединения при монтаже водопровода в чистом виде не применяется. Все делается в комплексе. Поэтому самостоятельный монтаж стальных труб довольно сложный и лучше обратиться к специалистам.

2. Электропроводка . Часто используются стальные трубы для электропроводки. Они нужны для защиты проводов от механических повреждений, влаги, пыли и едких газов и паров. Перед началом работ внутреннюю поверхность труб очищают от грата и окалины, затем проводят покраску асфальтовым лаком внешней и внутренней ее поверхностей. На месте монтажа трубы укладываются уже готовыми узлами, затем их между собой соединяют и теперь можно затянуть внутрь труб провода. Чтобы не повредилась изоляция проводов при затягивании, на концах труб устанавливаются пластмассовые специальные втулки. Чтобы легче было тянуть провода, в трубы вдувают тальк и заранее затягивают проволоку из стали, к концу которой прикреплена тафтяная лента с шариком.

Связанные вопросы и ответы:

Что такое трубы стальные цельнотянутые

Бесшовные трубы из-за своей впечатляющей прочности и устойчивости к различным нагрузкам применяются практически во всех отраслях промышленности. Например, они востребованы при добыче полезных ископаемых, в частности, нефти и газа, для транспортировки этих веществ на большие расстояния. Трубы применяются и в конструкции бурильных установок. В угольной промышленности с их помощью выводится лишний пар под давлением. Во всех этих вариантах применяются горячекатаные трубы, отличающиеся высокой прочностью. Во всех областях машиностроения без них также не обойтись. Трубы используются в конструкции самолетов, автомобилей, кораблей, станков, в военной промышленности. Главной причиной широкого использования этого вида металлопроката является беспрецедентная среди аналогов устойчивость к внутреннему давлению.

Для таких трубопроводов выбирают только бесшовные трубы благодаря их прочности

В зависимости от назначения бесшовные стальные трубы делятся на 6 классов:

• 1 класс. Такие трубы рассчитаны на прокладку ирригационных систем, электрических линий, а также транспортировку газообразных смесей и различных жидкостей. Также из такого проката можно собирать ограждения, строительные леса и другие подобные конструкции.
• 2 класс. Это прокат для магистральных трубопроводов, по которым могут идти вода, нефть, газ, твердые тела, топливо и нефтепродукты.
• 3 класс. Такие трубы применяются в средах с высокими нагрузками давления и температур.
• 4 класс. Изделия используются в нефтедобывающей промышленности в качестве вспомогательных элементов, частей бурильных и обсадных конструкций.
• 5 класс. Это трубопрокат, который используется в качестве элементов конструкций мачт, вышек, кранов или опор. Также из таких труб делают части мебели.
• 6 класс. Трубы для различных отраслей машиностроения. Их применяют для изготовления цилиндров, поршней, подшипников. Также из них делают резервуары для больших нагрузок давления и кольца валов.

Такое деление значительно облегчает выбор трубопровода для конкретного производства. Но иногда все же, лучше обратиться за консультацией к специалистам. В большинстве случаев это поможет сэкономить время.

Какие преимущества имеют трубы стальные цельнотянутые по сравнению с другими типами труб

Металлические трубы являются неотъемлемой частью множества инженерных и строительных задач. Некоторые из проектов требуют более точных расчетов при выборе подходящих типов коммуникаций. Среди основных критериев выделят способ производства трубы, материал изготовления (сплав), размер и стоимость. Более детально рассматриваются такие характеристики, как прочность на изгиб, предельное рабочее давление и температура.

В связи с этим стальные трубы подразделяют на несколько разновидностей по способу изготовления и применению:

• Бесшовные или цельнолитые – холоднокатаные, холоднодеформированные, горячекатаные и цельнотянутые (от 5 до 550 мм).

Бесшовные трубы изготавливаются без использования сварки и проходят через различные технологические процессы волочения и прокатки, обеспечивающие равномерную структуру материала. Отсутствие шва придает изделиям высокую прочность и устойчивость к воздействию повышенных нагрузок и агрессивных сред. Важно отметить, что, несмотря на их преимущества, бесшовные трубы чаще всего дороже в производстве, поэтому экономически невыгодны для задач, которые требуют задействования большого количества материала в условиях нормальной эксплуатации (небольшое давление и температура).

Шовные трубы формируются путем сварки прямого или спирального шва, который соединяет отдельные куски металла. Шов придает трубе прочность, но в то же время создает слабые точки, которые дают о себе знать под воздействием высокой температуры, давления и агрессивной среды (коррозия). В связи с этим между шовными и бесшовными трубами выделяется качественное отличие, заключающееся в их предельно допустимом давлении.

Так, шовные электросварные трубы выдерживают меньшее давление по сравнению с бесшовными. По этой причине они неприменимы в отраслях, где трубопровод должен выдерживать большую нагрузку и внутреннее давление (нефтегазовая промышленность, машиностроение, судостроение и т.д.). При этом, они широко распространены для общего применения при прокладке коммуникаций в частных и жилых многоэтажных домах, где максимальное давление не превышает 2-3 атм (для первых) и 16 атм (для вторых). Большинство видов сварных труб с легкостью выдерживают эти значения, поэтому использовать бесшовные разновидности не имеет смысла – лишняя трата денег.

Какие материалы используются для производства труб стальных цельнотянутых

При горячем способе цилиндрическая заготовка прогревается в печи, затем в раскаленном виде поступает в прошивной стан, где прокалывается и проходит через обжимные валки, расположенные под углом.

Так получают толстостенную гильзу, равную по диаметру первоначальной заготовке, но 2,5-4 раза длиннее. Раскатку производят на автоматическом, непрерывном или трехвалковом стане. Выбор оборудования обуславливает характеристики готовой продукции. На заключительном этапе еще раскаленная труба поступает в калибровочный стан, охлаждается и проходит стабилизирующий отжиг для снятия остаточных напряжений и упрочнения структуры сплава.

Холодная деформация предусматривает множество операций. В производстве используют проколотые заранее гильзы, очищенные от окалины, просушенные в специальной камере и покрытые смазкой.

Возможно изготовление методом прокатки или волочения. Не нагретая сталь меняет форму медленно. Процесс разделен на несколько этапов, после каждого производится термообработка и травление, для удаления окислов. Защитная бескислородная среда позволяет сократить или исключить обработку кислотными составами. Количество циклов составляет от 5 до 15. Затем выполняют калибровку, шлифовку внутри и снаружи трубы.

Поверхность нержавеющих сталей можно шлифовать до зеркального состояния.

• Горячедеформированные изделия имеют наружный диаметр 20-550 мм. с толщиной стенки 2,5-70 мм.
• Холоднодеформированные – диаметр сечения: 5-250 мм., стенка: 0,3-24 мм.

Бесшовные стальные трубы в зависимости от метода производства имеют разное назначение и свойства. Для некоторых областей возможно применение стандартов ТУ, например, в изготовлении мебели или ограждений не важны параметры гидравлического давления.

Какие стандарты и нормы применяются при производстве труб стальных цельнотянутых

Как производят бесшовные стальные трубы - вопрос, который часто возникает у людей, интересующихся процессом производства данного вида труб. Они широко применяются в различных отраслях, таких как нефтегазовая промышленность, строительство, автомобильная промышленность и другие. В этой статье мы рассмотрим все этапы производства бесшовных стальных труб и расскажем о технологиях, применяемых при их изготовлении.

Как производят бесшовные трубы: Основные этапы

Этап 1: Выбор сырья

Процесс производства бесшовных стальных труб начинается с выбора качественного сырья. Основным материалом, используемым для их изготовления, является стальной прокат. Качество и химический состав проката играют важную роль в процессе производства, поэтому необходимо тщательно выбирать поставщиков сырья.

Этап 2: Обработка сырья

После выбора сырья следует его обработка. Сырье проходит через процесс очистки и нагрева. Очистка необходима для удаления загрязнений и посторонних примесей, которые могут негативно сказаться на качестве и прочности конечной продукции. Затем сырье подвергается нагреву, чтобы придать ему оптимальную пластичность для последующего формования.

Этап 3: Формование бесшовной стальной трубы

На этом этапе происходит формование трубы. Сырье подвергается специальной обработке, в результате которой получается готовая форма будущей трубы. Одним из основных методов формования является процесс горячей экструзии, при котором нагретое сырье пропускается через специальные матрицы и прессуется до получения требуемого диаметра и толщины стенки трубы.

Этап 4: Горячая обработка

После формования трубы следует этап горячей обработки. Горячая обработка проводится для снятия внутренних напряжений, улучшения механических свойств стали и придания ей дополнительной прочности. Одним из основных методов горячей обработки является процесс закалки и отпуска, при котором труба нагревается до высокой температуры, затем быстро охлаждается и подвергается последующему отпуску.

Этап 5: Холодная обработка

После горячей обработки бесшовная стальная труба подвергается холодной обработке. Этот этап включает процессы прокатки и тяжки. Прокатка применяется для точного уточнения размеров и формы трубы, а также для достижения требуемой гладкости поверхности. Тяжка используется для дополнительной обработки стенки трубы и придания ей более точных размеров.

Этап 6: Контроль качества

Контроль качества является важной частью процесса производства труб. На этом этапе проводятся различные испытания и проверки, включая испытания на прочность, толщину стенки, длину, диаметр и другие параметры. Качественные трубы должны соответствовать определенным стандартам, таким как ГОСТ, ASTM, API или DIN.

FAQ

Вопрос 1: Какие отрасли используют бесшовные стальные трубы?

Ответ: Такие трубы широко применяются в нефтегазовой промышленности для транспортировки нефти и газа на большие расстояния. Они также используются в строительстве для систем отопления и водоснабжения, а также в автомобильной промышленности для изготовления выхлопных систем.

Вопрос 2: Какие преимущества имеют бесшовные трубы по сравнению со сварными?

Ответ: Бесшовные стальные трубы обладают более высокой прочностью и устойчивостью к высоким температурам, чем сварные трубы. Они также обладают лучшей герметичностью и гладкостью внутренней поверхности, что позволяет увеличить эффективность транспортировки жидкостей и газов.

Вопрос 3: Каковы размеры и диаметры?

Ответ: Размеры и диаметры бесшовных стальных труб могут варьироваться в зависимости от требований конкретного проекта. Они доступны в широком диапазоне размеров, начиная от небольших труб диаметром несколько миллиметров и до крупногабаритных труб диаметром несколько метров.

Вопрос 5: Какие материалы могут использоваться для производства бесшовных стальных труб?

Ответ: Для производства бесшовных стальных труб могут использоваться различные виды стали, такие как углеродистая сталь, нержавеющая сталь, легированная сталь и другие специальные сплавы. Выбор материала зависит от требований конкретного проекта и условий эксплуатации.

Вопрос 6: Каковы основные преимущества?

Ответ: Основные преимущества бесшовных стальных труб включают высокую прочность, устойчивость к высоким температурам, гладкость внутренней поверхности, герметичность и возможность использования в различных отраслях. Они также обладают долгим сроком службы и низким уровнем коррозии.

Бесшовные стальные трубы - это материал, широко используемый в различных отраслях, таких как нефтегазовая промышленность, строительство, автомобильная промышленность и другие. Они играют важную роль в обеспечении безопасности и эффективности различных процессов.

Выбор сырья

Процесс производства бесшовных стальных труб начинается с выбора качественного сырья. Основным материалом, используемым для их изготовления, является стальной прокат. Качество и химический состав проката играют важную роль в процессе производства, поэтому необходимо тщательно выбирать поставщиков сырья.

Обработка сырья

После выбора сырья следует его обработка. Сырье проходит через процесс очистки и нагрева. Очистка необходима для удаления загрязнений и посторонних примесей, которые могут негативно сказаться на качестве и прочности конечной продукции. Затем сырье подвергается нагреву, чтобы придать ему оптимальную пластичность для последующего формования.

Формование трубы

На этом этапе происходит формование трубы. Сырье подвергается специальной обработке, в результате которой получается готовая форма будущей трубы. Одним из основных методов формования является процесс горячей экструзии, при котором нагретое сырье пропускается через специальные матрицы и прессуется до получения требуемого диаметра и толщины стенки трубы.

Горячая обработка

После формования трубы следует этап горячей обработки. Горячая обработка проводится для снятия внутренних напряжений, улучшения механических свойств стали и придания ей дополнительной прочности. Одним из основных методов горячей обработки является процесс закалки и отпуска, при котором труба нагревается до высокой температуры, затем быстро охлаждается и подвергается последующему отпуску.

Стандарты и нормы, используемые при производстве бесшовных стальных труб:

• ISO 3183:2017 - Petroleum and natural gas industries — Steel pipes for pipelines — Technical delivery conditions
• API 5L:2017 - Specification for Line Pipe
• ASTM A106/A106M-19 - Standard Specification for Seamless Carbon Steel Pipe for High-Temperature Service

Как трубы стальные цельнотянутые производятся

Бесшовная, или цельнометаллическая, труба производится из стальной заготовки, в которой проделывается отверстие при помощи специального станка. После такой прокатки изделие прессуют и обрабатывают. По технологии производства цельнометаллические трубы бывают холоднодеформированными, цельнотянутыми и горячедеформированными. Сложный процесс изготовления отражается и на стоимости продукции. Однако бесшовные трубы обладают уникальными качествами:

• Высокой прочностью.
• Отличной устойчивостью к агрессивным средам.
• Длительным сроком службы.

Нефтепроводы – одно из основных мест использования бесшовных труб

По этим показателям цельнометаллические трубы не имеют аналогов. Поэтому их применяют в областях, сопряженных с высокими нагрузками:

• судостроении, вагоностроении, авиастроении;
• транспортировке пара;
• химической промышленности;
• нефтегазовой отрасли;
• строительстве промышленных и гражданских объектов;
• производстве со сложной технологией.

При помощи бесшовных труб можно дополнительно перестраховаться от прорыва трубопровода. Благодаря высокой прочности они не подводят даже в суровых условиях.

Особенности и применение шовных труб

Шовные, или электросварные, трубы производятся из цельнометаллического листа. Ему придается определенная форма, затем края соединяются при помощи сварки. Шов может быть прямым или идти вокруг трубы . Второй вариант считается более прочным. Благодаря электродуговой сварке и современному оборудованию шовные трубы мало уступают в надежности бесшовным.

Электросварные трубы могут иметь даже прямоугольную или квадратную форму, быть любого диаметра и длины. Поэтому их используют во многих сферах, в том числе для:

• Прокладки трубопроводов в многоэтажных домах.
• Установки коммуникаций в коттеджах, частных домах, на дачах.
• Изготовления опорных конструкций в строительстве.
• Создания каркасов для промышленных конструкций.
• Изготовления перекрытий в зданиях.
• Прокладки водопровода и газопровода торговых центров, общественных зданий и других объектов общего пользования.

Шовные трубы широко применяются на производствах, где нет высоких нагрузок

Электросварные трубы используют везде, где не требуется устойчивость к повышенному давлению и агрессивным средам. Это объясняется сравнительно низкой стоимостью данного вида изделий. Кроме того, сварные трубы легко поддаются изгибанию. Это позволяет менять их форму в соответствии с особенностями расположения и текущими задачами.

Какие области применения имеют трубы стальные цельнотянутые

В металлопрокатной промышленности диаметр стальных труб является ключевым параметром, определяющим их применение. От точности соблюдения ГОСТов, геометрических и технических характеристик труб зависят их эксплуатационные качества и безопасность использования в различных сферах.

Основные категории диаметров

Бесшовные трубы

Бесшовные трубы производятся с использованием метода горячей или холодной деформации. Они обладают высокой прочностью и используются в критически важных отраслях, таких как транспортировка газа и нефти. Стандартные диаметры бесшовных труб регламентируются ГОСТ 8732-78 и ГОСТ 8731-74, где указаны размеры от 20 мм до 550 мм.

Водогазопроводные трубы (ВГП)

Трубы ВГП применяются в системах водоснабжения и газопроводах. Они производятся согласно ГОСТ 3262-75, где диаметр труб варьируется от 15 мм до 150 мм. Эти трубы могут быть как с швом, так и без шва.

Электросварные трубы

Для производства электросварных труб используется стальной лист, который формируется и сваривается. Их широко применяют в строительстве, для изготовления металлоконструкций. Стандарты размеров электросварных труб определены ГОСТ 10704-91 и ГОСТ 10705-80, включая диаметры от 57 мм до 530 мм.

Диаметры электросварных труб

Наружный диаметр	Толщина cтенки
16	18	19	20	от 1 до 3 мм
25	28	30	32	от 1 до 3 мм
35	38	40	42	от 1 до 3 мм
48	51	57	60	от 1 до 3 мм
76	89	102	108	от 2 до 10 мм
114	127	133	159	от 3 до 10 мм
219	273	325	377	от 3 до 12 мм
426	530	630	720	от 4 до 50 мм
820	920	1020	1220	от 4 до 50 мм
1320	1420	1520	1620	от 4 до 50 мм
1720	1820	1920	от 4 до 50 мм

Диаметр труб горячедеформированных бесшовных

Диаметр труб холоднодеформированных бесшовных

Применение по диаметрам

Малые диаметры (до 100 мм)

Трубы малого диаметра часто используются в бытовых системах водоснабжения и отопления, а также в пневматических и гидравлических системах. Для таких систем предпочтительны трубы ВГП и небольшие электросварные трубы.

Средние диаметры (100-400 мм)

Трубы среднего диаметра находят своё применение в промышленных масштабах, включая крупные системы водоснабжения, отопления, а также в нефтегазовой отрасли. Для этих целей подходят бесшовные и электросварные трубы.

Большие диаметры (более 400 мм)

Большие диаметры используются для магистральных трубопроводов, транспортировки газа, нефти и других веществ на большие расстояния. Здесь преимущественно используются бесшовные трубы, соответствующие строгим требованиям ГОСТ и международных стандартов.

Правильный выбор диаметра трубы, её типа и материала, учитывая ГОСТ и другие стандарты, является критически важным для обеспечения надёжности и долговечности любой инфраструктуры. Важно также учитывать толщину стенок и параметры проката, так как они влияют на способность трубы выдерживать различные нагрузки и давления.

Технические нюансы и стандарты:

Толщина стенок

Толщина стенок трубы напрямую связана с её прочностью и долговечностью. В зависимости от условий эксплуатации и требований безопасности, выбирается соответствующая толщина стенки, регламентированная соответствующими ГОСТами. Например, для водогазопроводных труб ГОСТ 3262-75 указывает различные толщины стенок.

Металл и покрытия

Выбор металла и его покрытий также играет значительную роль. Нержавеющая сталь, оцинкованный металл, сталь с полимерным покрытием – каждый из этих вариантов имеет свои преимущества в определенных условиях эксплуатации. Например, оцинкованные трубы предпочтительны в условиях высокой влажности и коррозийной активности.

Геометрические и механические характеристики

Геометрические характеристики, такие как круглое или квадратное сечение, определяют сферу применения трубы. Круглые трубы широко используются в трубопроводном транспорте, в то время как трубы с квадратным сечением чаще применяются в строительстве.

Стандарты ГОСТ

ГОСТы, такие как 09Г2С для бесшовных труб, устанавливают требования не только к размерам, но и к качеству металла, методам его обработки и испытаниям. Соблюдение этих стандартов гарантирует высокое качество и надежность продукции.

Применение по отраслям

• Строительство: Для строительства используются как электросварные, так и бесшовные трубы различных диаметров, в зависимости от нагрузок и назначения конструкции.
• Нефтегазовая промышленность: Здесь требуются трубы с высокой прочностью и устойчивостью к коррозии, часто с большим диаметром для транспортировки жидкостей и газов под высоким давлением.
• Коммунальное хозяйство: Водопроводные и газовые системы требуют труб разного диаметра, согласно нормам ГОСТ 3262-75 и другим стандартам, с учетом условий эксплуатации.

Понимание спецификаций и требований к диаметрам стальных труб критически важно для их эффективного и безопасного использования в различных отраслях. Стандарты ГОСТ играют ключевую роль в обеспечении соответствия этих параметров необходимым нормам и стандартам качества. Будь то в строительстве, нефтегазовой отрасли или коммунальном хозяйстве, правильный выбор диаметра и типа трубы, а также учет её механических и химических характеристик, обеспечивает долгосрочную надежность и безопасность всех инженерных систем.

Как выбрать подходящие трубы стальные цельнотянутые для своего проекта

Ни для кого не секрет, что в настоящее время активно развиваются все области проектирования, строительства и реконструкции. В настоящей статье хотелось бы затронуть направление, вызывающее особое беспокойство у специалистов, а именно — расчетов прочности и жесткости трубопроводов различного назначения.

Трубопроводному транспорту присущ целый ряд специфических особенностей, ведь он охватывает многие отрасли народного хозяйства. Трубопроводы имеют огромную протяженность и предназначены для передачи на расстояние жидких, газообразных или твердых продуктов, в том числе высокоагрессивных, токсичных, пожаровзрывоопасных, канцерогенных и радиоактивных. Кроме того, прокладка трубопроводов осуществляется и под землей, и под водой, и внутри строительных конструкций, что усложняет их монтаж и техническое обслуживание. А аварии на трубопроводах очень опасны, так как сопровождаются большими потерями природных ресурсов и широкомасштабным загрязнением окружающей среды.

Безусловно, долговечность и прочность трубопроводов зависят от разнообразных внешних воздействий, таких как температурное расширение, сосредоточенные и распределенные нагрузки, смещение опор, растяжка. Причем данные воздействия могут носить как постоянный (статический), так и переменный (циклический) характер. Циклические воздействия обычно обусловлены случайными колебаниями температуры транспортируемой среды. Для оценки устойчивости трубопровода к таким воздействиям необходимо производить грамотные расчеты с использованием передовых технологий, способных свести риск к минимуму, обеспечив надежность и безопасную эксплуатацию трубопроводных систем. Вот почему столь важны расчеты трубопроводов на прочность, благодаря которым обеспечивается их надежная работа в течение заданного срока службы.

Екатерина Митюхина, ведущий инженер ПТО, НП «Энергия» (г.Москва): «Я не первый год занимаюсь расчетами прочности трубопроводов, но функционала программного обеспечения, которое мы использовали прежде, сегодня уже недостаточно. В старой программе есть ряд недостатков, которые увеличивают время и трудоемкость работы. В первую очередь это сложность задания специальных компенсирующих устройств. Например, в характеристиках самого устройства присутствуют одни данные, а вот в программу надо заносить другие. Это приводит к тому, что приходится вручную выполнять дополнительный расчет, чтобы получить необходимые данные для ввода. Кроме того, в ней маленькая база материалов трубопроводов, поэтому в некоторых случаях эти данные приходится указывать дополнительно. По этим причинам уже почти год я и мои коллеги используем в своей работе СТАРТ. Оказалось, что работать с ней не только удобно, но и интересно, так как приобретаются новые навыки и знания. Ввод информации в СТАРТ для проведения расчета не вызывает никаких сложностей. Результаты расчета наглядны. Система упрощает анализ и выбор оптимальной схемы трубопроводов. Кроме того, она имеет ряд модулей, расширяющих функционал и позволяющих, помимо расчетов собственно прочности и жесткости трубопроводов, решать массу дополнительных вопросов, увеличивать производительность, сокращать число ошибок, что в итоге повышает качество проектной документации, снимает с проектировщиков бремя утомительной рутинной работы и позволяет уделять больше времени поиску творческих инженерных решений. Удобно и то, что СТАРТ выпускается в нескольких модификациях, которые позволяют выбрать оптимальное соотношение «цена / сложность производимых расчетов/взаимодействие с другими программными продуктами».

Как определить размеры и характеристики труб стальных цельнотянутых

1. Руководство по безопасности «Рекомендации по устройству и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов» (далее - Руководство) содержит общие рекомендации по обеспечению требований промышленной безопасности, предупреждению аварий, инцидентов, случаев производственного травматизма при проектировании, устройстве, изготовлении, испытаниях, монтаже, эксплуатации, экспертизе промышленной безопасности стальных трубопроводов, предназначенных для транспортирования в пределах промышленных предприятий химической, нефтехимической, нефтяной, нефтеперерабатывающей, газовой и других смежных отраслей промышленности газообразных, парообразных и жидких сред с расчетным давлением до 320 МПа, вакуумом с абсолютным давлением не ниже 665 Па (5 мм рт. ст.) при температуре среды от -196 до +700 °С, и не является нормативным правовым актом.

В настоящем Руководстве применяются термины, определения и сокращения, приведенные в приложении №к настоящему Руководству.

Руководство разработано в целях содействия соблюдению требований федеральных норм и правил в области промышленной безопасности.

В целях содействия соблюдению требований федеральных норм и правил в области промышленной безопасности организации, осуществляющие деятельность по проектированию, устройству, изготовлению, испытанию, монтажу, обслуживанию, эксплуатации, экспертизе промышленной безопасности технологических трубопроводов, могут использовать иные способы и методы, чем те, которые указаны в настоящем Руководстве.

В дополнение к рекомендациям Руководства целесообразно руководствоваться положениями технических регламентов, федеральных норм и правил в области промышленной безопасности, национальных стандартов, строительных норм и правил, отраслевых стандартов, стандартов предприятий, а также иных нормативных правовых актов и нормативных технических документов, утвержденных в установленном порядке, содержащими специфические требования по обеспечению промышленной безопасности, характерные для опасных производственных объектов, на которых применяются технологические трубопроводы.

В организациях с действующими технологическими трубопроводами рекомендуется разрабатывать специальные мероприятия, направленные на обеспечение их безопасной эксплуатации.

К технологическим трубопроводам рекомендуется относить трубопроводы в пределах промышленных предприятий, по которым транспортируются сырье, полуфабрикаты и готовые продукты, пар, вода, топливо, реагенты и другие вещества, обеспечивающие ведение технологических процессов и эксплуатацию оборудования, а также межзаводские трубопроводы, находящиеся на балансе предприятия (далее - трубопроводы).

2. Область действия настоящего Руководства рекомендуется не распространять на трубопроводы:

магистральные (газопроводы, нефтепроводы и продуктопроводы);

электростанций, котельных, шахт;

тепловых сетей, линий водоснабжения и канализации;

особого назначения (атомных установок, передвижных агрегатов, смазочных систем, являющихся неотъемлемой частью оборудования, и т.д.);

топливного газа, на которые распространяется действие Правил безопасности систем газораспределения и газопотребления ;

нефтепромысловые;

на которые распространяется действие Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды .

3. Основные меры обеспечения безопасности трубопроводов рекомендуется определять конструкцией трубопровода, при этом в целях обеспечения безопасности рекомендуется обеспечивать возможность его полного опорожнения, очистки, промывки, продувки и ремонта, удаления из него воздуха при гидравлическом испытании и воды после его проведения.

Конструкцией трубопровода в целях обеспечения безопасности предусматривается возможность выполнения всех видов контроля согласно рекомендациям настоящего Руководства.

Если конструкция трубопровода не позволяет проведение визуального контроля или гидравлического испытания, предусмотренных настоящим Руководством, авторами проектной документации рекомендуется дополнительно разрабатывать методики, периодичность и объем контроля, выполнение которых обеспечит своевременное выявление и устранение дефектов.