Элементы соединения полипропиленовых труб.. Фитинг и его виды

Элементы соединения полипропиленовых труб.. Фитинг и его виды

Говоря простыми словами, фасонные детали помогают превратить простую полипропиленовую трубу в настоящую трубопроводную систему: соединять между собой, изменять направление хода трубы, производить разводку.

Различают несколько видов фитингов:

• Муфта – для соединения между собой двух труб равного диаметра. Применяется на протяженных участках, так как сами трубы обладают конечной длиной.
• Уголок – дальнейшее развитие муфты. Изменяет направление полипропиленового трубопровода на 90⁰или 45⁰.
• Переходник – предназначен для соединения труб различного диаметра. Внешне напоминает муфту, но с разными размерами на обоих концах.
• Тройник – служит для стыковки одновременно трех труб. Существуют тройники, которые могут делать это в одной плоскости (самый простой подвид), так и в разных, когда каждая труба лежит под определенным углом к остальным.
• Крестовина – соединяет между собой четыре трубы. Так же, как и тройники, могут соединять трубы не только в одной плоскости, но и в двух.
• Обвод, он же компенсатор. У него две функции: обходить уже проложенный трубопровод и компенсировать линейное расширение полипропиленовых труб – кстати, их самый большой недостаток. Существуют как короткие обводы, так и длинные (различаются только радиусом закругления обвода).
• Заглушка. На определенном этапе прокладки сантехники может понадобиться закрыть отверстие трубы. Именно для этого применяется заглушка.
• Комбинированный фитинг. Служит для перехода с полипропиленовой трубы на резьбовое соединение. Существуют как полностью из пластика, так и с металлической частью. Последние принято любовно называть «американка».
• Коллектор. Настоящий монстр, в котором предусмотрено несколько входов-выходов. Предназначен для распределения потоков жидкости. Можно сказать, что коллектор – это узел управления трубопроводной системы.
• Отдельным видом можно упомянуть уголки, тройники и крестовины, в которых разные размеры патрубков. Они называются переходными, и их функция остается та же, но соединяются уже полипропиленовые трубы с различными диаметрами.

Полипропиленовые трубы. Рабочие качества полипропиленовых труб и их преимущества

По сравнению с металлическими, полипропиленовые трубы — более практичное, экономичное и безопасное решение. За что ценятся трубы из полипропилена?

• Небольшой вес — это значительно упрощает транспортировку, хранение и перемещение
• Длительный срок эксплуатации — трубы горячего водоснабжения и отопления способны гарантированно служить от 25 лет и более, водопроводные — от 50 лет
• Отсутствие окисления — полипропилен не подвержен коррозии, химически неактивны, устойчивы к агрессивным химвоздействиям
• Высокая прочность — трубы не подвержены разрывам и трещинам, в том числе при перепадах температур
• Хорошая пропускная способность за счет гладкой внутренней поверхности и сниженного коэффициента трения
• Стойкость к воздействию давления, перепадов температур, водорастворимым реагентам и стабилизационным добавкам
• Отсутствие склонности к солевым и известковым образованиям в просвете трубы
• Отличные термоизолирующие свойства — горячая вода в трубе почти не остывает даже в прохладном помещении
• Просты и надежны в монтаже

Кроме того, полипропиленовые трубы не токсичны и экологически безопасны, не требуют дополнительного ухода и периодического подкрашивания. 

Особенности и сфера применения

Полипропиленовые трубы прочно вошли во многие сферы жизни. Они применяются в:

• системах водоснабжения, в том числе бытовых и промышленных, для подачи холодной и горячей воды, отведения стоков;
• системах отопления — трубопроводы радиаторных систем, теплые полы, стояки в бытовых, коммерческих и промышленных помещениях;
• распределительных сетях;
• системах противопожарной безопасности;
• системах подачи сжатого воздуха.

Ключевое преимущество полипропиленовых труб — в наличии разнообразных фитингов, тройников, переходников и других монтажных элементов, позволяющих конструировать трубопроводные системы самых сложных конфигураций, в том числе в условиях ограниченного доступа. 

Соединение элементов осуществляется при помощи диффузионных паяльников, работа с которыми не составляет сложности даже для начинающих специалистов.

Выбираем конструкцию полипропиленовых труб

Конструктивно полипропиленовые трубы делятся на 2 основные категории:

Такие трубы дешевле в цене и отлично подходят для большинства трубопроводов, в том числе для домашних систем отопления и подачи горячей воды при условии регулирования температуры не выше 70 градусов. Для квартир, где температура теплоносителя может достигать 70-90 градусов они не подходят, так как при этих показателях материал может деформироваться.

Элементы полипропиленовых труб. Быстрый монтаж трубопроводов

Привлекательной особенностью труб и фитингов из полипропилена является быстрота и легкость их монтажа. В индивидуальном строительстве с ним могут справиться жильцы, без привлечения профессионалов. Однако в сложных случаях, а также при централизованном напорном водоснабжении и отоплении монтаж правильнее доверить сертифицированным специалистам. При этом несложные и неответственные работы можно выполнять самостоятельно. Например, канализационные отводы от раковин и ванн, монтаж насосного летнего водопровода и другие подобные работы.

Трубопровод после монтажа становится неразборным. Фасонные части соединяются с трубами диффузной сваркой. Неразборное соединение имеет преимущество: оно прочнее и надежнее резьбового.

Даже если потребуется какое-то изменение в системе, то это у специалиста занимает 10—30 минут, короче по времени, чем изменения соединений металлических труб. Существует специальный набор инструмента для сварки труб и фитингов.

Виды полипропиленовых фитингов.

Трубопровод монтируют минимум два человека: специалист с навыками работы с паяльником и его помощник. Пайку проводят в проветриваемом помещении. Работают в перчатках, так как при пайке можно нечаянно коснуться горячих деталей сварочного аппарата.

Полипропиленовые фитинги и трубы соединяют следующим образом: отрезают трубу нужного размера и зачищают торец у армированной трубы. Разогревают сварочный аппарат, установленный на специальных ножках, затем берут нужные детали, расплавляют аппаратом внутреннюю часть фитинга и наружную трубу при температуре 260°C. Соединяют, вставляя трубу в фитинг на глубину 15—19 мм, и удерживают неподвижно в течение 2—4 секунд. Соединение готово. После охлаждения оно выдерживает все рабочие нагрузки. Вертикальные фрагменты трубопровода сваривают, удерживая руками детали на весу. Детали при пайке плавят не более 6—9 секунд, затем соединяют и удерживают еще на 2—4 секунды. Таким образом, на одно соединение уходит 10—20 секунд. Мгновенно, по сравнению с металлическими резьбовыми соединениями.

Сегодня полипропиленовые фитинги имеются на рынке в огромном ассортименте: это муфты, тройники, угольники, всевозможные переходники, компенсаторы и многое другое. Большой ассортимент имеется и у запорной и регулирующей арматуры: краны, счетчики воды, вентили, заглушки. Имеются переходные фитинги с металлическими резьбовыми вставками для монтажа с металлическим оборудованием. Это разнообразие позволяет быстро комплектовать любой трубопровод, и только трубу будет необходимо нарезать нужной длины. Специальными ножницами это делается очень быстро, при их отсутствии полипропиленовую трубу режут обычной ножовкой с мелким зубом. На длинные, более двух мов, пролеты ставят компенсаторы термического удлинения — кольца или П-образные.

К стенам трубопровод крепится с помощью специальных клипс. Сначала крепится клипса, затем в нее защелкивается труба. Если есть присоединяемое оборудование, монтаж всего трубопровода происходит очень быстро.

Несколько иначе происходит соединение канализационных труб и фитингов из полипропилена. Соединение раструбом сохраняется, но герметизация происходит за счет уплотняющего резинового кольца. Труба вставляется в раструб до упора, а затем выдвигается обратно на 10 мм. Это обеспечивает компенсацию температурного удлинения. Трубы фиксируют хомутами на стенах и поддерживающих конструкциях.

Фитинги для соединения полипропиленовых труб. Полипропиленовые трубы: способы соединения

Источник vodatyt.ru

• Вторая — «холодная» .

Предполагает соединение полипропиленовых труб без пайки. Этот способ используется, когда необходима быстрая стыковка, при отсутствии навыков сварки.

Метод монтажа в этом варианте — разъемный или резьбовой. Его можно применять при соединении тонких труб, полипропилена с металлом. При использовании этого «холодного» способа применяются соединительные элементы — полипропиленовые фитинги, размеры и габариты которых подбираются под основное изделие – трубы.

Зная, как соединить полипропиленовые трубы без пайки, можно заранее подобрать элементы, подходящие под условия эксплуатации, и обеспечить быструю сборку.

Монтаж полипропиленовых труб подручными средствами Источник moikolodets.ru

«Горячий» метод стыковки: варианты сварки

При использовании этого способа применяют 2 варианта сварки:

1. Пайка трубы к трубе, наиболее популярный метод.
2. Сварка с плавлением соединительных муфт (переходников).

Первый способ используется при сварке труб диаметром более 40 мм. Второй — на трубах, имеющих диаметр от 16 до 40 мм. Фитинг в этом случае нужен не только для корректировки направления прокладки труб, но и как запас материала для плавления.

Различные конфигурации муфт (переходников) Источник education-web.ru

Конфигурации муфт подбирают, исходя из особенностей трубопровода. Встречаются следующие разновидности переходников:

• Уголки. Смена направления в какую-либо сторону.
• Тройники . Распределение подачи воды и смена направления.
• Муфты . Стыковка без смены направления.

Также применяются следующие элементы:

1. Обводные фитинги.
2. Краны шаровые.
3. Комбинированные изделия с включением металлопластика.
4. С резьбой внутри труб или снаружи.

Механический метод стыковки без пайки: варианты соединений

Пайка как метод стыковки секций трубопроводов чаще используется при шефмонтаже на производстве. В быту наиболее популярны технологии экспресс монтажа без сварки.

Проверенная временем практика стыковки без использования специального инструмента обеспечивает высокое качество соединения пластиковых труб без пайки с помощью муфт.

В основе широко известного метода применение фасонных деталей. С их помощью можно не только обеспечивать продолжение контура водопровода, но и изменение его направления, распределения рабочей среды или перекрытие потока.

Преимущества технологии монтажа без разогрева:

• Готовые изделия из полипропилена этим способом соединить дешевле, чем металлические за счет малой стоимости фитингов.

Соединения пластиковых труб без пайки с помощью муфт Источник stroy-podskazka.ru

• Исполнение фитингов обеспечивает возможность ручной сборки полноценной инженерной системы дренажа, водопровода, канализации.

Размер и технические возможности деталей определяются их конфигурацией (формой, толщиной стенок, комбинированием).

Соединение при помощи обжимных фитингов

Выбирая, как соединить пластиковые трубы для водопровода без пайки, многие люди часто применяют способ обжимных фитингов. При таком способе соединения исключается процесс нагрева смежных деталей. Специальная муфта при механическом воздействии (обжиме) надёжно фиксирует внутри два конца трубок, оснащённых уплотнительными кольцами. После монтажа переходника места стыковки смазываются силиконовым герметиком.

Переход с металлопластика на полипропилен при помощи фитингов — незаменимый способ стыковки труб из разных материалов.

Плюсы этого метода:

• для монтажа используется минимальный набор инструментов;
• соединение трубопровода можно доверить даже новичку;

Пример смазки, применяемой при монтаже полипропиленовых труб Источник construct.smazka.ru

• в месте установки обжимного фитинга создаётся надёжное соединение;

Такой метод, прежде всего, хорош тем, что может использоваться при обновлении чугунного водопровода полипропиленовыми аналогами. Также этот способ востребован при сборке отопительных систем, в том числе монтаже радиаторов.

Соединение при помощи клеевых составов

В числе вариантов стыковки, позволяющих обойтись без специального оборудования – применение монтажных клеевых составов.

В составе клея базовым является поливинилхлорид, замешанный на растворителе. В него производители также добавляют различные присадки и пластификаторы для улучшения адгезии в местах стыковки.

Преимущества метода:

• стыковка изделий при помощи клеящего средства обеспечивает собранной конструкции необходимые характеристики прочности и герметичности;
• по окончании работ в месте монтажа образуется надёжное соединение, незаметное при визуальном осмотре;
• для стыковки не требуется наличие специальных навыков.

Важно ! Во время работ следует соблюдать меры безопасности, не проводить работы вблизи открытых источников огня и избегать попадания состава на кожу.

Соединение полипропиленовых труб фитингами. Как соединить полипропиленовые трубы дома с помощью фитингов

При прокладке трубопроводных сетей в доме приходится принимать решение, как выполнить соединение полипропиленовых труб. Полипропилен широко используется при сантехнических разводках в частных домовладениях и многоквартирных зданиях. Этому способствует ряд положительных свойств данного материала.

Особенности соединения полипропилена

При сборке отдельных элементов коммуникаций из полипропилена необходимо соблюдать следующие рекомендации:

1. Торцы труб делают перпендикулярными к оси, подводимые друг к другу детали не могут быть перекошены. Для обеспечения соосности отдельных частей используют направляющие.
2. Ввиду невозможности нанесения резьбы на полипропилене, стыковку выполняют фитингами с резьбой, сваркой или пайкой.
3. При сварке частей водопровода с помощью паяльника , его нагревают, устанавливают на подставку и только затем подводят трубу.
4. Нельзя осуществлять сварку в холодное время, так как нагрев материала будет недостаточным, ухудшается качество шва.

При проведении сварочных работ следует соблюдать требования безопасности, осуществлять проветривание помещения – при нагреве пластических материалов выделяются вредные вещества.

С какими деталями стыкуются полипропиленовые трубы

Изделия комбинируются с соединительными элементами из стали и полиэтилена. Применяют, состоящие из металлической и пластиковой части. Металлическая часть имеет резьбу, пластик стыкуется с помощью нагрева при сварке или пайке.

Используют такие виды соединительной арматуры:

• муфты, предназначены для соединения участков одного диаметра;
• Крестовины или тройники необходимы для получения разветвления линии трубопровода;
• заглушки закрывают концевые отрезки водопровода;
• переходники требуются для стыка элементов различных диаметров;
• штуцер понадобится для присоединения к трубопроводу гибких шлангов.

С применением этих элементов можно создать сантехническую сеть любой сложности.

Муфта Гебо на металлическую трубу: размеры и монтаж для стальных труб
Во время ремонта или монтажа стальных трубопроводов не всегда есть возможность сделать резьбу или сварное соединение. Причины – небольшое пространство, магистраль находится близко к стене или полу….

 

Способы стыковки труб из полипропилена

Выбор способа стыковки зависит от того, какое соединение желаем получить – разъёмное или нет. На решение может повлиять наличие специального инструмента и навыков работы. Рассмотрим наиболее часто используемые способы.

Резьбовые фитинги

Если вы задумались, как сделать разъемное соединение, используйте резьбовые фитинги. Работа с такой арматурой считается наиболее простой и позволяет добиться хорошего результата.

Резьбовые фитинги представляет собой комбинацию металла и пластика. Пластиковая часть присоединяется к полипропиленовой сваркой или пайкой через пластиковую муфту. Второй конец элемента выполнен из металла, на нем, посредством которой он присоединяется к другому отрезку трубы или сантехническому оборудованию.

Для работы потребуются:

1. Необходимые фитинги.
2. Газовый ключ.
3. Муфта накидная и ключ для её установки.
4. Герметик.

Для исключения протечек в местах присоединения резьбовых фитингов на резьбу наматывают льняное волокно,. Резьбовые фитинги устанавливают при.

Соединение пластиковых труб для водопровода фитингами: как правильно
Пластиковые трубы завоевали ведущее место в сантехнических конструкциях и отопительных системах. Достоинства поливиниловых водоводов в их легкости, надежности и длительном сроке эксплуатации….

 

Диффузионная сварка

Этот вид сварки встык, получаемой за счёт расплавления материала деталей и диффузном взаимном проникновении молекул. Подходит для стыковки диаметров от 16 до 40 мм. Дополнительно используют муфту, которая обеспечивает слой пластика для получения шва. Для толстостенных труб используют диффузную сварку встык.

Сварка электрофитингами

Электрофитинг – это соединитель из полипропилена, в своей конструкции имеет металлический нагреватель, контакты которого выведены наружу.

После того как фитинг надевают на трубу, металлические контакты присоединяют к аппарату, происходит нагрев элемента, а через него фитинга.

Стыковая сварка

Основана на возникновении диффузии при нагреве полипропилена. Для работы потребуется дисковый агрегат, снабженный центрирующим устройством для обеспечения соосности труб. Выполняется для сварки отрезков диаметром более 60 мм со стенкой от 4 мм.

Технология работы включает операции:

1. Стыки труб одновременно нагревают до необходимой температуры дисковым паяльником.
2. Прижимают торцы труб друг к другу, следят, чтобы их оси совпадали, не было перекоса.
3. Выдерживают до остывания материала.

Каждый сварочный аппарат снабжен инструкцией, в которой приведены таблицы с указанием времени нагрева и остывания для определенной толщины стенки. У толстостенных труб получается надёжный шов. Такие трубопроводы можно закапывать в землю, замуровывать в стену.

Разъемное соединение полипропиленовых труб. Соединение полипропиленовых труб без пайки

Соединение полипропиленовых труб без пайки при помощи разнообразных фитингов и клеев позволяет производить монтаж трубопроводов водоснабжения, канализации и отопления практически любой сложности.

Как правильно соединять пластиковые водопроводные трубы без пайки Вы узнаете из этой статьи.

Виды полимерных труб

Пластиковые трубы широко применяются для монтажа трубопроводов различного назначения.

Полипропиленовые трубы

Полипропиленовые трубы изготавливаются из полипропилена, полимера, который синтезируется из пропилена путем химической реакции.

Полипропилен наиболее востребованный полимер!

Трубы из полипропилена маркируются:

• PP – однослойный полипропилен,
• PPH – гомополимер полипропилена,
• PPB – сополимер полипропилена,
• PPR – рандомполимер полипропилена, в зависимости от рабочего давления PN 10 – PN 25,
• PPR-FB-PPR – армированная стекловолокном PPR труба,
• PPR/PPR-GF/PPR – армированная композитным слоем со стекловолокном PPR труба,
• PPR-AL-PPR – армированная алюминиевой фольгой PPR труба,
• PP-RCT-AL-PPR – внешний слой улучшенный PPR, армированная алюминиевой фольгой PPR труба.

Полипропиленовые трубы используются в системах холодного водоснабжения (PP), канализации и вентиляции (PPB), горячего водоснабжения и отопления(PPR).

PPR трубы обладают механической прочностью, низкой теплопроводностью, устойчивостью к воздействиям агрессивной среды.

Полипропиленовые трубы выпускаются отрезками по 2, 4, 6, 12 м и диаметром от 10 до 1200 мм. Гибкие полипропиленовые трубы могут продаваться в бухтах.

ПВХ трубы

ПВХ трубы изготавливают из поливинилхлорида. Поливинилхлорид – бесцветная пластмасса, которая устойчива к агрессивным средам. Имеет малую морозостойкость. Устойчив к нагреву до 66 градусов Цельсия.

ПВХ трубы обладают высокой механической прочностью, не проводят электрический ток!

Поливинилхлоридные трубы имеют следующую маркировку:

• ПВХ или PVC – поливинилхлорид,
• ХПВХ или PVC-C – хлорированный поливинилхлорид.

Трубы ПВХ используются при устройстве внутренних и наружных канализационных трубопроводов, а также в качестве защитных коробов для электропроводки и слаботочных сетей.

ПВХ трубы выпускаются отрезками без раструбов, отрезками с раструбом под уплотнительное кольцо или отрезками с раструбом под клеевое соединение. Длина отрезков от 2 до 12 м с шагом 0,25 м. Диаметры труб от 5 до 1000 мм.

Металлопластиковые трубы

Металлопластиковые трубы имеют многослойную структуру, в которой наружный и внутренний защитные слои обычно представляют собой полиэтилен или сшитый полиэтилен, а внутренний барьерный слой – алюминиевую или медную фольгу толщиной от 0,15 до 0,5 мм. Слои при производстве склеиваются между собой.

Металлопластиковые трубы обладают ударной прочностью, низким коэффициентом теплового расширения, устойчивостью к давлению до 10 Мпа и температурам до 95 градусов Цельсия!

Маркировка металлопластиковых труб состоит из комбинации обозначений слоев трубы. PE – защитный слой из полиэтилена, PE-RT – защитный слой из полиэтилена повышенной термостойкости, PE-X – защитный слой из молекулярно сшитого полиэтилена повышенной термостойкости, AL – барьерный слой из сваренной алюминиевой фольги.

Металлопластиковые трубы применяются для монтажа трубопроводов холодного и горячего водоснабжения и отопления.

Наружные диаметры металлопластиковых труб составляют 16, 20, 26, 32, 40, 50, 63 мм. Труба выпускается в бухтах длиной от 50 до 200 м.

Полиэтиленовые трубы

Полиэтиленовые трубы изготавливаются из полимера этилена. Этилен – продукт переработки нефти и газа. Различается полиэтилен высокого давления и низкого давления.

Полиэтилен химически нейтрален и устойчив к воздействиям агрессивной среды, не проводит электрический ток!

Трубы из полиэтилена маркируются ПЭ или PE.

Полиэтиленовые трубы низкого давления маркируются ПНД, ПЭНД, ПЭНП или LDPE. Трубы из полиэтилена высокого давления маркируются ПВД, ПЭВД, ПЭВП или HDPE.

Соединение полипропиленовых труб без сварки. Процесс соединения полипропиленовых труб и фитингов без сварки

Разогреваем стальные заглушки на газовой плите или в пламени газовой горелки, если работа протекает на улице, в течении 1-2 минут.

Захватываем газовым ключом заглушку с внутренней резьбой, кладем ее на деревяшку и вдавливаем конец трубы в заглушку строго вертикально, периодически поворачивая, пока торец трубы не упрется в донце заглушки.

Затем остужаем заглушку вместе с трубой под струей холодной воды в течение нескольких секунд и скручиваем заглушку с помощью газового ключа с конца трубы. В результате получаем на трубе достаточно качественную резьбу.

Далее с помощью разогретой второй заглушки с наружной резьбой выполняем резьбу в уголке под 45 градусов, насаживая его на заглушку до конца и, выдерживая в таком положении некоторое время. После чего соединение охлаждаем под струей холодно воды и газовым ключом выкручиваем заглушку из уголка.

Протираем резьбу на трубе и уголке салфеткой и соединяем их по резьбе, пока буртик на трубе, образовавшийся при формировании резьбы, не упрется в торец уголка. Соединение получается прочным и герметичным. Тем не менее, при необходимости соединение нетрудно разобрать, когда в нем уже нет необходимости.

По уже проверенной схеме формируем резьбу на другом конце трубы, которая также получилась рельефной и хорошего качества. Резьбу в отводе тройника формируем, как и в уголке, заглушкой с наружной резьбой. Остается лишь вкрутить конец трубы с резьбой в отвод тройника и затянуть.

Если в каком-нибудь отводе отпала необходимость, то в него можно установить круглый резиновый пятак и затянуть заглушкой.

Водопровод, собранный по такой схеме, будет исправно служить летом, а с приходом холодов его можно легко разобрать, положить части в укромное место и весной снова без труда собрать.

Процесс соединения полипропиленовых труб и фитингов без сварки.

Шаг 1: Разогрев заглушки

Разогреваем стальные заглушки на газовой плите или в пламени газовой горелки, если работа протекает на улице, в течение 1-2 минут.

Шаг 2: Захват заглушки

Захватываем газовым ключом заглушку с внутренней резьбой, кладем ее на деревяшку и вдавливаем конец трубы в заглушку строго вертикально, периодически поворачивая, пока торец трубы не упрется в донце заглушки.

Шаг 3: Охлаждение заглушки

Остужаем заглушку вместе с трубой под струей холодной воды в течение нескольких секунд и скручиваем заглушку с помощью газового ключа с конца трубы.

Шаг 4: Формирование резьбы

Далее с помощью разогретой второй заглушки с наружной резьбой выполняем резьбу в уголке под 45 градусов, насаживая ее на заглушку до конца и, выдерживая в таком положении некоторое время.

Шаг 5: Охлаждение соединения

После чего соединение охлаждаем под струей холодной воды и газовым ключом выкручиваем заглушку из уголка.

Шаг 6: Финальное соединение

Протираем резьбу на трубе и уголке салфеткой и соединяем их по резьбе, пока буртик на трубе, образовавшийся при формировании резьбы, не упрется в торец уголка.

Соединение получается прочным и герметичным. Тем не менее, при необходимости соединение нетрудно разобрать, когда в нем уже нет необходимости.

Шаг 7: Формирование резьбы на другом конце трубы

По уже проверенной схеме формируем резьбу на другом конце трубы, которая также получилась рельефной и хорошего качества.

Шаг 8: Формирование резьбы в отводе тройника

Резьбу в отводе тройника формируем, как и в уголке, заглушкой с наружной резьбой.

Шаг 9: Финальное соединение

Остается лишь вкрутить конец трубы с резьбой в отвод тройника и затянуть.

Источник: https://postroivsesam.info/stati/vidy-polimernyh-trub-i-sposoby-ih-stykovki-mufty