Соединения для полипропиленовых труб. Этап #1 — расчет материала и комплектующих

Соединения для полипропиленовых труб. Этап #1 — расчет материала и комплектующих

Чтобы облегчить себе работу, минимизировав тем самым ошибки при монтаже, первым делом необходимо начертить схему будущей системы, указав на ней число поворотов и разветвлений. При просчете количества труб к каждой длине отрезка следует прибавить по 25-40 мм, затрачиваемых на «провар».

Цена на полимерные изделия и необходимые для их монтажа фасонные элементы невелика, а потому на случай бракованных паяных пар, которые нередко возникают на первых порах работы, есть смысл сделать небольшой запас

Если вам еще не приходилось сваривать полипропиленовые трубы, опытные специалисты рекомендуют и вовсе приобрести несколько отрезков труб для предварительной тренировки. Такие затраты и по цене выйдут недорого и позволят избежать грубых ошибок при монтаже системы.

Особенностью полипропиленовых труб является возрастание коэффициента линейного расширения под действием высоких температур.

Как результат: при нагревании или возрастании давления внутри системы трубы удлиняются и с течением времени начинают провисать. Чтобы предупредить это явление, при прокладке участков длиной свыше 4-5 метров потребуется также задействовать компенсаторы.

Компенсаторы представляют собой «П»-образные соединительные элементы, внешне напоминающие завернутые петли, которые обеспечивают надежность системы в процессе ее эксплуатации

Компенсаторы устанавливают как на горизонтальные, так и на вертикальные участки, монтируя их между двумя неподвижными опорами. При необходимости можно приобрести и компенсаторы особой модификации, которые могут устранять линейное расширение на угловых сгибах трубопровода.

Выясним, как правильно сваривать полипропиленовые трубы, чтобы в местах соединений не было протечек.

Разъемное соединение полипропиленовых труб. Разборное соединение полипропиленовых изделий

Для состыковки пластмассовых изделий с металлическими элементами (смесителями, счетчиками и т.п.) применяются специальные фитинги, на одной стороне которых имеется нарезанная резьба, а на другой – муфта для впаивания (рис. 1). При этом резьба может быть как внешней, так и внутренней.

Монтаж полипропиленовых труб со стальными с помощью фитингов осуществляется следующим образом:

Рисунок 3. Схема фланцевого соединения.

1. Конец металлического изделия смазывается маслом или солидолом, после чего производится нарезка резьбы (внутренней или внешней). Если фитинг имеет внутреннюю резьбу, то труба должна иметь внешнюю, и наоборот.
2. На резьбу наматывается пакля и обрабатывается силиконом.
3. Навинчивается фитинг и зажимается с помощью ключа, но без приложения чрезмерных усилий, так как в противном случае он может треснуть.
4. В другой конец фитинга вставляется полипропиленовая труба, после чего производится ее пайка.

С помощью подобных фитингов очень удобно создавать различные изгибы и повороты коммуникационных систем. Если нужно немного изменить конфигурацию фитинга, его следует разогреть до температуры около 135 °C.

Еще одним видом разборного монтажа полипропиленовых труб является их состыковка с помощью компрессионных фитингов. Они удобны в работе и могут быть использованы для конструирования как холодного, так и горячего водоснабжения. При этом нет необходимости в использовании сварочного оборудования. Достаточно иметь под рукой ножницы-секаторы и набор гаечных ключей.

Монтаж полипропиленовых труб с помощью компрессионных фитингов осуществляется следующим образом (рис. 2):

• на конец трубы устанавливается обжимная гайка;
• поверх гайки устанавливается кольцо разрезного типа таким образом, чтобы его край находился на расстоянии 1 мм относительно среза трубы;
• пластмассовая труба надевается до упора и закрепляется на штуцере;
• с помощью гаечных ключей устанавливается обжимная гайка.

Рисунок 4. Сварочный аппарат имеет насадки в форме гильзы для нагрева внешней поверхности трубы и дорна для нагрева внутренней поверхности.

Фланцевая состыковка используется для полипропиленовых изделий с большим сечением. Такое соединение позволяет в случае необходимости легко разбирать какой-либо участок трубопровода и устранять возникшие неисправности (рис. 3). Также достаточно часто фланцевый стык применяется и для монтажа пластмассовых изделий с металлическими.

Установка фланцев производится быстро и легко. Сначала конец трубы ровно отрезается, после чего на него надевают фланец и резиновую прокладку. Такую же операцию производят и с другим концом трубы. После этого оба фланца соединяются между собой с помощью болтов.

Источник: https://postroivsesam.info/novosti/elementy-soedineniya-polipropilenovyh-trub-fiting-i-ego-vidy

Соединительные муфты для пластиковых труб размеры. Разновидности и характеристики муфт для полипропиленовых труб

Полипропиленовые трубы соединяются между собой фитингами. Это необходимые детали для обустройства функциональной системы. Муфта для полипропиленовых труб соединяет трубопровод в прямолинейную магистраль. Этот соединительный элемент обеспечивает герметичный и надежный стык, способный выдержать и нагрузки (температура, давление), и активное воздействие агрессивных сред.

Технические характеристики

Муфты для сварки полипропиленовых труб изготавливаются из того же материала, что и сами трубы. То есть из полипропилена. Поэтому оба изделия обладают одинаковыми техническими характеристиками.

Основные:

1. Плотность – 0,9 г/см³.
2. Твердость – 40 Н/мм².
3. Прочность на разрыв – 40 Н/мм².
4. Модуль упругости – 800 Н/мм².
5. Вязкость кинематическая – 420-500 см³/г.
6. Теплопроводность – 0,24 Вт/м С.

Фитинг выдерживает все нагрузки, которым может быть подвержена магистраль. Отсюда и преимущества:

• высокая прочность изделия;
• сопротивляемость ко всем активным и агрессивным средам, что дает возможность избежать коррозийных процессов;
• сохраняется проходимость фитингов за счет того, что внутренний их диаметр не уменьшается в процессе эксплуатации за счет солевых и грязевых отложений;
• отсутствие электропроводимости, что обеспечивает безопасную эксплуатацию и муфт, и полипропиленовых изделий;
• отличная шумоизоляция;
• низкая теплопроводность, позволяющая снизить тепловые потери магистрали;
• выдерживает температуру до +95°С (краткосрочную +110°С), что дает возможность использовать фитинги в системах отопления , горячего водоснабжения ;
• небольшой удельный вес;
• простота установки в соединительном стыке двух полипропиленовых труб;
• срок службы больше 50 лет.

Муфты из полипропилена стоят дороже многих других соединительных элементов. Но они дешевле металлических аналогов . Качество у них высокое за счет используемой технологии производства, в основе которой лежит экструзия полипропилена (когда расплавленное сырье подается в формы под высоким давлением). Отсюда не только качество, но и точные размеры. Все это дает возможность использовать фитинги в разных инженерных сетях.

Где используются

Муфты из полипропилена можно использовать в следующих инженерных системах:

• водопровод – холодный, горячий;
• отопление – радиаторное, теплые полы;
• кондиционирование;
• трубопроводы на промышленных объектах, по которым перемещаются различные жидкости, включая агрессивные;
• сети мелиорации, орошения;
• дренаж.

Соединение полипропиленовых труб без сварки. Соединение полипропиленовых труб без пайки

Соединение полипропиленовых труб без пайки при помощи разнообразных фитингов и клеев позволяет производить монтаж трубопроводов водоснабжения, канализации и отопления практически любой сложности.

Как правильно соединять пластиковые водопроводные трубы без пайки Вы узнаете из этой статьи.

Виды полимерных труб

Пластиковые трубы широко применяются для монтажа трубопроводов различного назначения.

Полипропиленовые трубы

Полипропиленовые трубы изготавливаются из полипропилена, полимера, который синтезируется из пропилена путем химической реакции.

Полипропилен наиболее востребованный полимер!

Трубы из полипропилена маркируются:

• PP – однослойный полипропилен,
• PPH – гомополимер полипропилена,
• PPB – сополимер полипропилена,
• PPR – рандомполимер полипропилена, в зависимости от рабочего давления PN 10 – PN 25,
• PPR-FB-PPR – армированная стекловолокном PPR труба,
• PPR/PPR-GF/PPR – армированная композитным слоем со стекловолокном PPR труба,
• PPR-AL-PPR – армированная алюминиевой фольгой PPR труба,
• PP-RCT-AL-PPR – внешний слой улучшенный PPR, армированная алюминиевой фольгой PPR труба.

Полипропиленовые трубы используются в системах холодного водоснабжения (PP), канализации и вентиляции (PPB), горячего водоснабжения и отопления(PPR).

PPR трубы обладают механической прочностью, низкой теплопроводностью, устойчивостью к воздействиям агрессивной среды.

Полипропиленовые трубы выпускаются отрезками по 2, 4, 6, 12 м и диаметром от 10 до 1200 мм. Гибкие полипропиленовые трубы могут продаваться в бухтах.

ПВХ трубы

ПВХ трубы изготавливают из поливинилхлорида. Поливинилхлорид – бесцветная пластмасса, которая устойчива к агрессивным средам. Имеет малую морозостойкость. Устойчив к нагреву до 66 градусов Цельсия.

ПВХ трубы обладают высокой механической прочностью, не проводят электрический ток!

Поливинилхлоридные трубы имеют следующую маркировку:

• ПВХ или PVC – поливинилхлорид,
• ХПВХ или PVC-C – хлорированный поливинилхлорид.

Трубы ПВХ используются при устройстве внутренних и наружных канализационных трубопроводов, а также в качестве защитных коробов для электропроводки и слаботочных сетей.

ПВХ трубы выпускаются отрезками без раструбов, отрезками с раструбом под уплотнительное кольцо или отрезками с раструбом под клеевое соединение. Длина отрезков от 2 до 12 м с шагом 0,25 м. Диаметры труб от 5 до 1000 мм.

Металлопластиковые трубы

Металлопластиковые трубы имеют многослойную структуру, в которой наружный и внутренний защитные слои обычно представляют собой полиэтилен или сшитый полиэтилен, а внутренний барьерный слой – алюминиевую или медную фольгу толщиной от 0,15 до 0,5 мм. Слои при производстве склеиваются между собой.

Металлопластиковые трубы обладают ударной прочностью, низким коэффициентом теплового расширения, устойчивостью к давлению до 10 Мпа и температурам до 95 градусов Цельсия!

Маркировка металлопластиковых труб состоит из комбинации обозначений слоев трубы. PE – защитный слой из полиэтилена, PE-RT – защитный слой из полиэтилена повышенной термостойкости, PE-X – защитный слой из молекулярно сшитого полиэтилена повышенной термостойкости, AL – барьерный слой из сваренной алюминиевой фольги.

Металлопластиковые трубы применяются для монтажа трубопроводов холодного и горячего водоснабжения и отопления.

Наружные диаметры металлопластиковых труб составляют 16, 20, 26, 32, 40, 50, 63 мм. Труба выпускается в бухтах длиной от 50 до 200 м.

Полиэтиленовые трубы

Полиэтиленовые трубы изготавливаются из полимера этилена. Этилен – продукт переработки нефти и газа. Различается полиэтилен высокого давления и низкого давления.

Полиэтилен химически нейтрален и устойчив к воздействиям агрессивной среды, не проводит электрический ток!

Трубы из полиэтилена маркируются ПЭ или PE.

Полиэтиленовые трубы низкого давления маркируются ПНД, ПЭНД, ПЭНП или LDPE. Трубы из полиэтилена высокого давления маркируются ПВД, ПЭВД, ПЭВП или HDPE.

Полипропиленовые трубы - это наиболее востребованный полимер, используемый в монтаже трубопроводов различного назначения.

Маркировка полипропиленовых труб

• PP - для систем холодного водоснабжения
• PPB - для систем канализации и вентиляции
• PPR - для систем горячего водоснабжения и отопления

Полипропиленовые трубы имеют механическую прочность, низкую теплопроводность и устойчивость к воздействиям агрессивной среды.

Свойства полипропиленовых труб

• Механическая прочность
• Низкая теплопроводность
• Устойчивость к воздействиям агрессивной среды

Свойства ПВХ труб

• Высокая механическая прочность
• Нет проводимости электрического тока
• Устойчивость к агрессивным средам

ПВХ трубы изготавливаются из поливинилхлорида, который имеет малую морозостойкость и устойчивость к нагреву до 66 градусов Цельсия.

Маркировка ПВХ труб

• Трубы ПВХ используются в устройстве внутренних и наружных канализационных трубопроводов, а также в качестве защитных коробов для электропроводки и слаботочных сетей.

ПВХ трубы выпускаются в следующих вариантах:

• Отрезки без раструба
• Отрезки с раструбом под уплотнительное кольцо
• Отрезки с раструбом под клеевое соединение

Длина отрезков - 2-12 м с шагом 0,25 м, диаметры труб - 5-1000 мм.

Соединение полипропиленовых труб фитингами. Где используются

Можно еще заглянуть в ГОСТ Р52134-2003, но стандарт написан в основном для специалистов и компаний-производителей изделий из PPR полимера, поэтому обычному пользователю будет неинтересен. Хотя в нем есть интересная информация о долговечности полимерных деталей из PPR пластика.

Фитинги используются для следующих целей:

• с помощью муфт и адаптеров соединяют полипропиленовые трубы в одну герметичную конструкцию, например, водопровод или контур системы отопления;
• выполняется подключение как самого трубопровода к источникам горячей и холодной воды, воздуха, жидких сред, так и врезка в его тело различных потребителей, от бытовой сантехники до радиаторов отопления.

Все существующие модели PPR фитингов монтируются на полипропиленовые трубы только с помощью горячей пайки, хотя бы на одном из посадочных отверстий. Никаких клеевых или резьбовых способов для соединения деталей из ППР-полимера не используют.

Горячая сварка обеспечивает монолитное, бесшовное соединение. Это означает, что при радиальной или поперечной нагрузке место соединения ППР-фитинга с трубой не выйдет из строя из-за усталостного разрушения шва. Как это бывает на клееных ПВХ, ПД и обжимных муфтах металлопластиковых труб.

Поэтому полипропиленовые системы на сварных фитингах можно использовать для подогрева пола, любой нагруженной поверхности. Схема укладки-сборки труб на PPR-муфтах несколько отличается от общепринятой для водопровода или отопления.

Муфты для полипропиленовых труб размеры. Назначение и преимущества

Муфта соединительная для труб из полипропилена представляет собой фитинг, с помощью которого выполняется сопряжение отдельных труб, составляющих трубопровод. Соединяться могут трубы из полипропилена, а также из других материалов. Муфта должна образовывать герметичное и надежное соединение, устойчивое к воздействию высоких температур и агрессивных веществ. Поэтому большое значение имеют свойства материала, который применяется для изготовления соединительных элементов.

В этом отношении полипропиленовые муфты являются одним из наиболее оптимальных вариантов. Они обладают следующими ключевыми преимуществами:

высокие прочностные характеристики;

• химическая стойкость к воздействию агрессивных веществ, отсутствие коррозии;
• устойчивость к образованию отложений на внутренних стенках, что позволяет сохранять полноценную пропускную способность в течение всего срока службы;
• отличные шумоизоляционные свойства;
• отсутствие электрической проводимости, что обеспечивает высокий уровень безопасности эксплуатации трубопроводов;
• устойчивость к воздействиям высоких температур (в зависимости от типа полипропилена — до 95 °C), что дает возможность эксплуатировать фитинги в системах теплоснабжения и отопления;
• срок эксплуатации до 50 и более лет;
• небольшой вес;
• простой и быстрый монтаж с образованием прочного и герметичного соединения.

Полипропиленовые муфты стоят дороже по сравнению с большинством муфт из других видов пластика. Однако их более высокая стоимость полностью оправдывает себя за счет лучших технических характеристик и окупается за счет повышенного срока эксплуатации. При этом они стоят дешевле по сравнению с металлическими фитингами.