Зачем месить бетон, если есть готовые смеси

Зачем месить бетон, если есть готовые смеси

Бетон является одним из самых распространенных строительных материалов в мире. Он используется для строительства домов, мостов, дорог и других инфраструктурных объектов. В прошлом, бетон месили вручную, но сегодня есть готовые бетонные смеси, которые можно купить в строительных магазинах. Но зачем месить бетон вручную, если есть готовые смеси? В этой статье мы рассмотрим основные преимущества и недостатки месимого бетона и готовых бетонных смесей.

Месимый бетон

Месимый бетон изготавливается на месте строительства. Он состоит из цемента, песка, гравия и воды. Основными преимуществами месимого бетона являются:

Экономия средств. Месимый бетон обычно дешевле готовых смесей.

Удобство. Месимый бетон может быть приготовлен на месте строительства, что упрощает процесс.

Управление качеством. Приготовление месимого бетона на месте строительства позволяет контролировать качество материала.

Однако, месимый бетон имеет и свои недостатки:

Время. Месимый бетон требует времени для приготовления и укладки.

Опыт. Необходимо иметь опыт в приготовлении бетона, чтобы добиться нужного состава и качества.

Уровень качества. Не всегда можно добиться одинакового качества бетона при его месимости.

Готовые бетонные смеси

Готовые бетонные смеси продаются в строительных магазинах и состоят из цемента, песка, гравия и добавок. Основными преимуществами готовых бетонных смесей являются:

Скорость. Готовые смеси быстро укладываются, что ускоряет строительный процесс.

Уровень качества. Готовые смеси имеют стабильный уровень качества, так как они изготавливаются на фабрике.

Удобство. Нет необходимости месить бетон вручную, что упрощает процесс.

Однако, готовые бетонные смеси имеют и свои недостатки:

Стоимость. Готовые смеси обычно дороже месимого бетона.

Невозможность изменения состава. Невозможно изменить состав готовой смеси, что может быть проблемой для некоторых проектов.

Транспортировка. Готовые смеси должны быть доставлены на место строительства, что может быть дорогостоящим.

Вывод

В зависимости от проекта, месимый бетон или готовые бетонные смеси могут быть лучшим выбором. Если вам нужна экономия средств и вы хотите контролировать качество материала, то месимый бетон может быть лучшим выбором. Если вам нужна скорость и стабильный уровень качества, то готовые бетонные смеси могут быть лучшим выбором. В любом случае, важно понимать преимущества и недостатки каждого варианта, чтобы сделать правильный выбор.

Связанные вопросы и ответы:

Что такое бетон

Под термином «бетон» обычно подразумевают тяжёлый цементный бетон, т. к. именно он был и остаётся основным видом бетона в строительстве. О механизме твердения бетона подробнее см. статью Цемент .

Основные свойства бетона – плотность, прочность при сжатии и растяжении, морозостойкость и теплопроводность.

Важнейший показатель качества конструкционных бетонов – их прочность на сжатие, которая определяется испытанием на сжатие бетонных образцов – кубов, твердевших 28 сут. в стандартных условиях (на воздухе при температуре 15–20 °C и относительной влажности 90–100 %). Так как бетон материал неоднородный, то при проектировании и изготовлении бетонных изделий используют понятие класс бетона – величину, учитывающую коэффициент вариации прочности, т. е. гарантированную прочность с обеспеченностью 0,95. Наиболее часто используют бетоны классов от В7,5 до В35 (МПа). При использовании высокопрочного портландцемента и суперпластификаторов может быть получен бетон классов от В40 до В90. Прочность бетона на растяжение в 5–10 раз ниже прочности на сжатие. Этот недостаток компенсируется армированием бетона ( железобетон ).

Морозостойкость бетона зависит в основном от его капиллярной пористости . Марки по морозостойкости от F100 до F500 и выше; определяются они числом циклов «замораживания – оттаивания» до потери бетоном более 5 % первоначальной прочности. Марки бетона по  водонепроницаемости W2; W4; W6; W8 и т. д. (число – давление воды в атмосферах, при котором бетон при стандартных испытаниях не пропускает воду).

Источник: https://aystroika.info/novosti/kak-pravilno-zameshivat-beton-proporcii-i-recepty

Зачем нужно месить бетон

Для приготовления качественного бетона необходимо наличие четырех важных составляющих:

Цемент;

Песок;

Наполнитель. В качестве наполнителя чаще всего используется щебень с гравием;

Простая вода.

Наполнитель

Следует отметить тот факт, что бетон получается за счет использования наполнителя. Безусловно, можно использовать крупнозернистый песок, однако, бетон получится не совсем хорошего качества. При замесе бетона чаще всего используют следующие пропорции: четыре части выбранного наполнителя на одну часть элемента для связки цемента, две части песка и воды в таком количестве, которого будет достаточно для замешивания.

Взаимодействие составляющих бетона

Цемент вместе с водой выступают в роли клеящихся компонентов. Следует понимать, что воды необходимо в достаточном количестве. В случае ее нехватки не вся цементная масса сможет прореагировать, если воды будет больше положенного, то не все частицы кристалла смогут сцепиться друг с другом.

Как правильно мешать бетон вручную?

Для того, чтобы цемент не уменьшался в объеме, в него надо добавлять различного рода наполнители. Чаще всего в роли наполнителя выступает песок.  При выборе песка необходимо понимать, что он также может быть различным: мелким, крупным, речным и так далее. Прочность бетона зависит от марки цемента, также существенное влияние оказывает качество щебня. Если использовать какие-то другие элементы, не всегда получится добиться материала необходимого качества.

Основные правила:

Цемент лучше всего использовать примерно в то время, когда он был произведен. Марка цемента, который достаточно длительный период времени пролежал в хранилище, на 150 пунктов меньше указанной;

Перед использованием песок необходимо тщательно просеять и высушить, после чего его можно использовать;

Лучше всего стараться использовать щебень промышленного производства;

Воду необходимо подавать постепенно, перемешивая раствор. Следует понимать, что большее, так и меньшее количество воды ни к чему хорошему не приведет;

После того, как бетон будет тщательно замешан, его лучше всего сразу заливать в опалубку. В противном случае он просто начинает терять в своих свойствах и характеристиках. Если Вы не знаете,  в чем мешать бетон вручную на даче , можете смело использовать любую емкость требуемого объема;

Надо сделать все возможное для того, чтобы максимально утрясти полученный результат. Для достижения необходимого результата можно использовать вибротрамбовки, переменные ток, обстукивание и многое другое, что сможет обеспечить требуемый результат;

Верхняя сторона залитого бетона должна быть засыпана свежими опилками, после чего ее необходимо накрыть рубероидом;

Лучше всего не приступать сразу к строительству капитальных стен сразу, нужно подождать 21 день.

Какие есть виды бетона

Вне зависимости от марки в бетонный раствор входят цемент, песок, щебень в пропорциях под разные задачи и вода. Чтобы улучшить свойства смеси, адаптировать ее к особым условиям использования, применяют различные добавки. Соотношение компонентов определяет химические и физические свойства затворенного состава, что обуславливает необходимость тщательного подбора и соблюдения рецепта.

Цемент

Ключевое связующее вещество, без него бетонный раствор приготовить невозможно. На рынке есть портландцемент, шлакопортланд, быстро затвердевающий состав и другие виды сухой смеси. Портланд считается универсальным решением, в частности материалы марок М400 и М500. Их задействуют как в жилом, так и в промышленном строительстве.

Важно знать, что цемент имеет небольшой срок годности, а сырой или залежавшийся порошок уже непригодны для приготовления бетона. Чтобы итоговая прочность конструкции из бетона была высокой, а срок ее службы — долгим, нужно добавлять в раствор только сухой, сыпучий цемент без комков.

Маркировка цемента говорит о максимальных допустимых нагрузках, и ее нужно выбирать с опорой на назначение здания. Для промышленных объектов обычно используют марку цемента выше, чем для жилых домов.

Песок

Еще один незаменимый компонент, который играет роль заполнителя смеси. Обязательно выбирать промытый, избавленный от глины и органики песок , поскольку иначе бетон получится хрупким и с пустотами. Идеальный вариант заполнителя — очищенный речной или морской песок с размерами частиц (фракцией) около 2 мм. Другой значимый критерий — влажность материала. Сырой песок способен снизить прочностные характеристики бетона, поэтому требуется проверять этот показатель, даже если смесь визуально сухая.

Щебень

Еще один заполнитель, но более крупный, — это гранулы щебня или гравия. Инертный материал чаще всего используют в строительстве частных домов и хозпостроек. Есть несколько видов щебня, но для добавления в бетон по пропорциям материал, как правило, гранитный. Он наиболее устойчив к циклам заморозки, механическим нагрузкам.

При покупке щебня обратите внимание на несколько характеристик:

Радиоактивность,

Фракция (для разных целей пригодна мелкая или крупная),

Порода камня (лучше брать гранитный или базальтовый, они самые крепкие),

Пустотность (пространство, занимаемое гранулами).

Чтобы измерить пустотность, нужно наполнить ведро воды щебнем и залить водой. Если вошло 3 литра жидкости, то показатель равен 30%. Чем меньше эта цифра, тем ниже расход цемента и песка в составе пропорций бетона.

Вода

Обязательно использовать для бетонного раствора чистую воду, в идеале — питьевую. В этом случае в ней нет примесей, способных снизить качество бетона. Расход жидкости для приготовления смеси рассчитывается с учетом марки цемента, наполнителей, и использовать количество воды «на глаз» недопустимо. Если концентрация воды в смеси выше, чем нужно по рецепту, раствор может расслоиться.

Добавки

Современные присадки для бетона необходимы, когда нужно добиться определенных характеристик готовой смеси. В зависимости от климатических условий, назначения бетона, расчета пропорций инертных наполнителей в состав включают:

Пластификаторы — повышают пластичность материала;

Стабилизаторы — не допускают расслоения готового состава;

Удержатели влаги — тормозят отделение влаги из раствора;

Пенообразующие добавки и компоненты, удаляющие или вовлекающие воздух, — изменяют плотность бетона.

Также задействуют добавки для защиты от коррозии арматуры и для предотвращения деформации смеси.

Какие материалы используются для мешения бетона

Прочность бетона напрямую зависит от процентного содержания в нем цемента и прочих ингредиентов, поэтому перед тем как сделать раствор для заливки фундамента пропорции нужно точно определить. Однако, выбирая марку смеси, необходимо учитывать не только нагрузку на основание, но и его тип, и особенности грунта.

Обратите внимание! Указанные марки рекомендованы для фундаментов заглублённого типа. Для мелкозаглублённых оснований она должна быть выше. Как и для домов, строящихся на пучинистых грунтах с уровнем стояния грунтовых вод, расположенным выше точки промерзания.

Допускается применение бетонов и более низкой марки, но только при условии качественной гидроизоляции фундамента обмазочными материалами и введения в состав смеси добавок, повышающих прочность и морозостойкость.

Гидроизоляция защищает бетон от разрушительного воздействия почвенной влаги Источник grounde.ru

Определение пропорций

Самое важное в том, как сделать раствор для фундамента – пропорции компонентов, которые подбираются в зависимости от нужной вам марки бетона и марки используемого цемента.

Пропорции определяются по массовой или объёмной доле каждого материала в готовой смеси. В производственных условиях обычно используют весовые пропорции, взвешивая нужное количество каждого компонента. При индивидуальном строительстве этот способ применить трудно, поэтому на стройке чаще применяют тару определённого объёма, чтобы отмерять компоненты. Как правило, это обычное 10-литровое ведро.

Это важно! Пропорции по массе и по объёму очень отличаются друг от друга, так как каждый материал обладает своей насыпной плотностью. Например, у щебня она больше, чем у цемента, но меньше, чем у песка.

Как правильно месить бетон

1. Старый и некачественный цемент. При замесе нужно выбирать материал с актуальным сроком действия. В связи с этим, не о какой покупке впрок цемента не может быть и речи. Даже при просрочке на неделю/месяц он теряет свои показатели на 15%. Кроме того, выбирать следует правильно и марку материала. Ориентироваться нужно на условия эксплуатации и особенности будущего строения. К примеру, для фундамента можно использовать М300, М400.
2. Использование меньшего или большего количества цемента. Это сказывается на качестве и надежности строения. Брать материала нужно ровно столько, сколько требуется для возведения конструкции.
3. Использование заполнителей с глиной или органикой. Это снижает прочность бетона. Также присутствие загрязнений может вызывать возникновение коррозии на арматуре. Допускается лишь 2 % загрязнений. Если этот показатель выше, то прочность материала будет снижена.
4. Использование грязной воды. Многие уверены, что вполне можно брать ее из неизвестных источников для замеса бетона. Но вот мало кто подозревает, что в этой воде могут находиться вредные примеси, остатки глины, песка, что негативно скажется на качестве материала.
5. Качество замеса и соблюдение пропорций. Это очень важный аспект, так как от него зависит, насколько крепкий и качественный будет материал. Никогда не стоит делать раствор «на глаз». Существуют сотни источников, где можно найти информацию об изготовлении правильного раствора. Непосредственно для замеса использовать нужно специальное оборудование – бетономешалку. Важно соблюдать технологию и тогда проблем никаких не возникнет.
6. Переизбыток добавок. Это тоже часто случается. Не стоит думать, что чем их больше, тем лучше будет материал. Такое мнение в корне неверное. Добавок должно быть ровно столько, чтобы обеспечить нужные характеристики материала. Если же их будет больше, то велик риск, что бетон со временем будет трескаться и крошиться.

Какие ошибки могут быть сделаны при мешении бетона

ГОСТы (25192-2012, 7473-2010) требуют у производителей указывать маркировку своих бетонных смесей, т.к. цена бетона, его прочность зависят от марки БС (бетонная смесь).

• БСГ – бетонная смесь готовая, БСС – бетонная смесь сухая;
• М – прочность бетона на сжатие. М500 – бетонная смесь, которая к двадцать восьмому дню застывания имеет структурную прочность – 500 кгс/см². Чем больше цемента в бетоне, тем выше его прочность, поэтому число, после буквы М показывает и содержание портландцемента в бетоне. М100 – дешевый цемент. М500 – дорогой, самый надежный;
• B — класс прочности. Указывает на максимальное давление, которое должен выдержать бетон, в МПа. Наиболее ходовые марки бетона — М200 и М350, с классами B15 и B25, соответственно. Они рассчитаны на давление в 15 и 25 МПа;
• F — морозостойкость бетонной смеси. Число, идущее после F, указывает количество циклов безопасной заморозки – разморозки бетона, без потери качества. Зимой, вода попадает в бетон и замерзая разрушает его. Морозостойкость бетона — важнейшая характеристика, указывающая на его прочность и надёжность использования в зимних условиях;
• W — водонепроницаемость бетона . Показывает количество воды, которое бетон может поглотить. Степень W – варьируется от 2 до 20. W бетон хорошо подходит для возведения фундамента. Бетонный монолит классом не ниже W6 самый популярный для строительных работ. Чем больше цифра рядом с буквой W, тем большей устойчивостью к поглощению влаги будет обладать бетон после застывания.

Какие инструменты нужны для мешения бетона

Прочность бетона – ключевой показатель его качества, определяющий назначение и параметры использования ЖБИ . Процесс проектировки конструкций осуществляется таким образом, чтобы изделия могли выдерживать соответствующие нагрузки на сжатие. Этот показатель определяется классом и маркой бетона, которые могут быть определены через 28 суток после заливки.

Динамика роста прочности за указанный период позволяет оценить его характеристики, в то время, как окончательное затвердение смеси происходит в течение нескольких лет. Качественный бетон спустя 28 суток должен обеспечить прочностный показатель при сжатии с усилием 200кгс/см2. Наряду с технологией, влияющей на прочность бетона, присутствует ряд объективных факторов, определяющих качество железобетонных изделий.

Факторы, влияющие на прочность

К основным технологическим факторам, определяющим прочность бетона, относят:

активность цемента;

соотношение цемента и воды;

тип и качество наполнителей;

параметры уплотнения;

возраст бетона;

характеристики отверждения;

применение повторного вибрирования.

Цементы повышенной активности, которая определяется зависимостью R_b= f(R_Ц), традиционно обладают большей прочностью и применяются в строительстве многоэтажных, промышленных зданий, в дорожном и инженерном строительстве . Такие марки обладают большим сроком эксплуатации, надежны и не подвержены механическим и биологическим повреждениям. Марочная прочность определяется видом используемых легких или тяжелых бетонов. Использование сульфастойких цементов позволяет получить высокую прочность бетона при воздействии внешних факторов, в качестве которых выступают различные агрессивные среды. Практическая сфера применения легирующих добавок актуальна при формировании на основе смеси для конструкций, задействованных при строительстве домов, несущих конструкций гражданского или промышленного назначения, мостов.

Тяжелый бетон характеризуется повышенным показателем объемного веса, который изменяет свое значение в пределах 2200 – 2800 кг/м3 в зависимости от вида заполнителя. В качестве последнего могут применяться карбонатные, кварцевые, гранитные породы. При формировании опор в виде фундаментов находит применение бетон марки 100, для монолитных конструкций в виде колонн, перекрытий и балок - марки 150, обычнее сборные конструкции формируются на основе марок 200-250. Монолитные конструктивы с предварительным напряжением могут армироваться марками от 300 до 600, в то время как наиболее высокие марки редко находят практическое применение.

Количественный показатель содержания цемента в бетонной смеси также определяет ее прочностные характеристики - он растет до определенного уровня с повышением концентрации цемента. Следует помнить, что излишек цемента в составе смеси снижает ее устойчивость к усадке и увеличивает ползучесть. Максимально допустимым количеством считается до 600 кг цемента в 1 кубометре товарного бетона.

Соотношение воды и цемента в составе смеси также влияет на ее прочностные характеристики – чем оно выше, тем ниже прочность. При правильной технологии для затвердения и обеспечения прочности требуется воды в объеме 20% от массы цемента. Однако в случае с ЖБИ расход воды увеличен, поскольку смесь не должна быть слишком пересушенной для формирования равномерной и плотной смеси.

Бетон тем прочнее, чем более крупные наполнители использованы в процессе его приготовления. Не рекомендуется превышать рекомендованное количество песка, исходное сырье необходимо максимально очистить от глины и мелкозернистых фракций. Крупнозернистый заполняющий состав способствует лучшему проникновению цементного теста в образовавшиеся пустоты и обеспечению лучших параметров сцепления всех составляющих будущего изделия. Форма заполнителя играет определяющую роль. Сцепление обеспечивается намного лучше с заполнителями неправильной геометрии, в то время как округленность либо загрязнение заполнителя оказывает обратный эффект.

Тщательность вымешивания смеси также отражается на прочностных показателях. Для ЖБИ важен также порядок укладки бетонных смесей, который подразумевает промывку и обработку стыков, от чего зависит прочность, предотвращающая сколы и появление трещин.

Показатели прочности бетона оцениваются в возрасте 28 суток и зависят от температуры, при которой происходило отверждение смеси в соотношении с пределом достигаемой прочности при застывании при температуре +20^оС:

+5^оС – 65%;

+10^оС – 80%;

+30^оС – 115%.

Повторное вибрирование, выполненное до завершения процесса полного схватывания, позволяет увеличить показатели прочности до 20%, это единственный технологический процесс, способный качественно повлиять на эксплуатационные характеристики. Технология производства может предусматривать разнообразные методики виброштампования, вибрирования под нагрузкой или вибропроката, которые направлены на усовершенствование прочностных показателей бетона.

В результате повторного вибрирования повышается плотность и увеличивается скорость процесса гидратации входящего в состав смеси цемента.

Источник: https://aystroika.info/novosti/kak-pravilno-zameshivat-beton-proporcii-i-recepty

Как определить, что бетон готов к использованию

Одним из самых популярных современных строительных материалов считается бетон. Его можно сделать самостоятельно или купить в виде готовой бетонной смеси у специализированного производителя. В том числе, на предприятии «МосАвтоБетон» на сайте https://himki.mosavtobeton.ru/ , предлагающем доступные цены, подтверждённое сертификацией ГОСТ высокое качество и быструю доставку по Москве и МО.

Состав материала

Список основных компонентов бетонной смеси включает воду и цемент. Их задача - образование геля, куда погружаются щебень и песок для получения однородного материала. При производстве лучше взять заполнитель с прочностью вдвое выше расчётной марки материала и составить правильную пропорцию ингредиентов, которая зависит от марки и класса бетона.

Вид «щебня» выбирается с учётом марки бетона. Для М100-М300 заполнителем может быть известняк, отличающийся доступной ценой, но уступающий другим материалам по морозостойкости. Для марок М450 и выше часто применяют гравий. Он считается оптимальным и по характеристикам, и по соотношению цены к прочности. Самый прочный заполнитель бетонной смеси - гранит, обладающий низким водопоглощением и высокой морозостойкостью. Позволяет получать марки до М1400.

Свойства и основные преимущества бетона

Выбирая подходящий для решения определённой задачи бетон, обязательно учитывают следующие параметры материала:

1. Прочность на сжатие в кгс/см2, название которой есть в марках М100, М400, М1000. Достигает расчётной величины через 28 дней.

2. Класс. Параметр, который подразумевает прочность с учётом отклонения в пределах 13%.

3. Морозостойкость. Обозначается литерой F, после которой указано предполагаемое количество циклов замораживания и размораживания материала с сохранением его свойств.

4. Водонепроницаемость. Показывает способность к удерживанию бетоном воды.

5. Подвижность. Обозначается литерой П и коэффициентом от 1 до 5. Определяет способность смеси растекаться по опалубке и уплотняться под действием собственного веса.

6. Жёсткость. Способность заполнять форму, не расслаиваясь при хранении и транспортировке.

Характеристики бетона обеспечивают ему немало преимуществ. В первую очередь - хорошую несущую способность, подходящую для многоэтажного строительства. Во вторую - длительный срок эксплуатации. И, наконец, доступную по сравнению с большинством других материалов цену.

На правах рекламы.