Трубы в разных областях

Благодаря высокому качеству современного пластика – он все больше укрепляется на строительном рынке. Разберем методы соединения пластиковых труб, и пару сопутствующих вопросов. В чем заключаются выгоды от использования ПВХ? Какие инструменты, и элементы стыковки понадобятся для монтажа пластикового водопровода?

Современный строительный рынок располагает большим ассортиментом пластиковых изделий и фитингов для их стыковки.

Изделия из пластика делятся на виды:

Пластиковые трубы широко используются в строительстве и промышленности благодаря своим достоинствам: лёгкости, долговечности, устойчивости к коррозии и химическим реагентам. Однако для их правильной установки необходимо использовать специальные соединения, которые обеспечат герметичность и прочность трубопровода.

Существует несколько основных типов соединений пластиковых труб:

1. Соединения на зажимные муфты

2. Соединения на клеммы

3. Соединения на винтовые муфты

4. Соединения на паянные муфты

5. Соединения на сварные муфты

При работе с пластиковыми трубами часто требуется соединить два или более участка трубопровода вместе. Для этой цели существуют специальные соединители, которые позволяют надежно и прочно объединить отдельные трубы в единую систему. Соединители для пластиковых труб имеют разные типы и названия, которые отражают их конкретное назначение и способ присоединения.

Наиболее распространенные виды соединителей для пластиковых труб:

Металлическая труба , которая до недавнего времени использовалась везде, где только можно, сегодня применяется крайне редко. Это объясняется недостатками материала: сложность в монтаже (необходимость привлечения к работе профессионального сварщика), предрасположенность к коррозии, отложение солей и накипи на внутренней части труб и, как следствие, уменьшение пропускной способности.

Сюда следует также добавить весьма немаленькую стоимость металлической трубы.

Металлическая труба — классика в сантехнике. Используется все реже ввиду сложности в монтаже, высокой стоимости и большего веса, чем у пластиковых аналогов

На протяжении многих лет основным материалом, который использовался для производства водопроводных труб была сталь, однако в наши дни этот вариант встречается нечасто – на смену металлу пришел пластик.

Популярность пластиковых труб легко объяснима, поскольку этот материал имеет довольно много достоинств:

Замена чугунной канализации начинается с того, что вы определяетесь с тем, на какие трубы вы осуществляете замену. Самым практичным и доступным материалом является пластик. Он не только хорошо выглядит, но является вполне надежной альтернативой изделиям из чугуна. Материал обладает такими преимуществами, как небольшая сопротивляемость потоку, соответственно, небольшой риск засора. Также отмечается маленький вес элементов, что облегчает процесс монтажа.

Подготовительный этап

1. Перед тем как соединить ПВХ трубы, необходимо подготовить инструмент:

2. Далее следует проверить стройматериал на наличие дефектов, а также проконтролировать резьбу и функциональность закрывающих деталей.

3. Очищаем и обезжириваем сваривающие штуцеры и детали. Надеваем на оправку фитинги и проверяем их плотную фиксацию.

Труба канализации прокладывается с уклоном к стояку для обеспечения самотека. Согласно правилам разводки труб в санузлах в местах установки сантехнических приборов в нее вставляются тройники с расположением раструбов навстречу движения стоков.

По строительным нормативам уклон канализационной трубы выбирается исходя из диаметра трубопровода. Чем меньше сечение, тем больше последний должен быть наклонен.

Для внутридомовой канализационной трубы диаметром до 50 мм уклон делается в 3 градуса (3 см по высоте на каждый погонный метр). Для изделий сечением 50–110 мм он рекомендован в 2 градуса, а для аналогов в 110–160 мм – на уровне 0,8 градусов.

Сантехника к водоснабжению подсоединяется:

Менять трубы в городских квартирах приходится довольно часто. При этом важно знать, когда это нужно делать, как именно, а чего лучше не делать вовсе. Попробуем разобраться в этом вопросе.

Сварочный агрегат размещают на ровной поверхности, прикрепляют насадки. Выставив регулятором температуру 250–270 °C, включают питание аппарата. После прогрева устройства (10–15 минут) очищают насадки брезентовой ветошью от загрязнений, оставшихся от предыдущей сварки. Работать начинают после разогрева инструмента до 260 °C, в чём убеждаются по индикатору и проверяют температуру насадки контактным термометром. Далее приступают непосредственно к сварке:

Прежде всего, необходимо приготовить трубы для монтажа. Качественное соединение полипропиленовых труб обеспечивается точным – под углом 90 градусов – срезом торцевого края трубы, и соблюдением интервала нагрева. Обязательное условие — соблюдение мер безопасности при работе с инструментом, который перед началом работ необходимо проверить. Любая выявленная неисправность может негативно повлиять на качество соединения, а работать сломанным инструментом просто опасно.