Уверенно и безопасно: соединение труб ПВХ для водопровода своими руками

Уверенно и безопасно: соединение труб ПВХ для водопровода своими руками

Полипропиленовая труба является самым популярным материалом для проведения водопровода. Это объясняется наличием некоторых преимущественных моментов: приемлемая цена, высокая прочность и долгая эксплуатация. Поэтому изучение способов соединения всех видов пластиковой трубы стоит начать именно с этого вида.

Трубы из полипропилена соединяются с помощью сварки с обязательным использованием муфт, уголков, тройников и других фитинговых элементов. При соединении полипропиленовых труб для водопровода нужно приобретать трубы и фитинги одного производителя. Иначе даже строгое соблюдение технологии сварки не может гарантировать полной герметичности и качества.

Чтобы своими руками соединить водопроводные полипропиленовые трубы, нужно иметь под руками следующие инструменты:

• Специальный паяльник . Так по-простому называется сварочное устройство с набором специальных насадок, позволяющих соединять трубы различного сечения. При этом к каждой трубе насадка подбирается индивидуально в соответствии с ее сечением.
• Зачистка . Этим инструментом срезают армирующий слой на концах труб. Применяется зачистка только для многослойных армированных трубных изделий.
• Труборез . По названию можно определить, что приспособление помогает резать полипропиленовые трубы.
• Рулетка, карандаш или маркер также могут понадобиться в процессе соединения полипропиленовых трубных изделий.

Монтаж водопроводной системы из полипропиленовых труб выполняется следующим образом:

1. Включают и прогревают сварочный аппарат. Устройство должно пройти три фазы: нагревание до определенной температуры, отключение, повторный нагрев. Режим работы можно отследить по световому индикатору.
2. Во время нагревания паяльника выполняют зачистку армирующего слоя в том месте, где будет выполняться приваривание фитинга.
3. С поверхности соединяемых элементов очищают пыль и грязь и хорошо протирают влажные места. Следует помнить, что не выполнение этих действий может стать причиной непрочного соединения.
   

   Совет:
   Не делайте ОШИБКИ в расчётах!
   Используйте строительные калькуляторы онлайн - расчёт строительных материалов и конструкций для ремонта и стройки быстро и точно.

4. Конец одной трубы и соединительный элемент вставляют в насадку для нагрева и выдерживают определенный период времени. Время нагрева должно строго контролироваться, так как долгое удержание приводит к деформации элементов, а при недостаточном нагреве снижается прочность соединения пластиковых водопроводных труб. Поэтому каждый сварочный аппарат сопровождается специальной таблицей, в которой указано время нагрева деталей, имеющих определенный диаметр.
5. Разогретые элементы вытаскивают из насадок и быстро соединяют. От быстроты действий на этом этапе также зависит прочность соединения, поэтому процесс должен выполняться быстро, но аккуратно. Труба вставляется в фитинг до упора, но при этом она не должна деформироваться. Соединенные детали следует удерживать до полного остывания пластика.
6. Аналогичным способом выполняется соединение всех элементов водопровода. Чтобы избежать порчи материала, нужно выполнить действия на ненужных обрезках трубы. Процесс сварки полипропиленовых труб является достаточно сложным, но после нескольких пробных действий можно приступать к самостоятельной работе. Из остатков материала можно сделать различные самоделки из полипропиленовых труб , которые выглядят достаточно оригинально.

Источник: https://postroivsesam.info/novosti/kak-soedinit-truby-pvh-dlya-vodoprovoda-chem-i-kak-soedinyat-truby-pvh

Связанные вопросы и ответы:

Что нужно знать о трубах ПВХ перед их соединением

Для соединения пластиковых труб без пайки очень часто используются пресс-фитинги (они же компрессионные фитинги) либо новые бельгийские пуш-фитинги, которые фактически фиксируются сами.

Стандартные пресс-фитинги обычно делаются из стального сплава или чугуна. И лучше всего их использовать для полипропиленовых или других пластиковых труб малого диаметра. Достоинством данных сантехнических изделий является то, что с их помощью можно выстраивать переходы между элементами трубопровода и соединять их под разным углом.

Чаще всего фитинги ставят на поворотах и ответвлениях пластикового трубопровода. Обыкновенный пресс-фитинг состоит из основного корпуса, крышки, втулки и двух колец: зажимного (оно расположено в специальном гнезде) и фальцевого (с его помощью осуществляется фиксация пластиковой трубы).

Если речь идёт о фитингах диаметром меньше пятидесяти миллиметров, то их допускается монтировать вручную, без дополнительных приспособлений и оборудования. И ещё одно важное правило.

Пластиковую трубу следует предварительно, перед установкой фитинга, подготовить — обрезать, удалить заусенцы, очистить от пыли и обезжирить.

Такая подготовкадолжна проводиться в любом случае, вне зависимости от выбранного способа соединения.

После того как пластиковое изделие будет приведено в приемлемое состояние, на него нужно установить гайку, предварительно снятую с фитинга. Далее на эту гайку надевается зажимное кольцо. Теперь можно вставить трубу в фитинг до упора и зафиксировать. Те же самые действия нужно проделать и со второй соединяемой трубой.

Какие инструменты и материалы необходимы для соединения труб ПВХ

Тип монтажа выбирают в зависимости от того, какие полимерные конструкции нужно состыковать. Трубы изготавливают из металлопластика, ПВХ (поливинилхлорида), полиэтилена и полипропилена. Для соединения работает одно простое правило - для каждого вида пластика подбирают соединители, изготовленные из материала, что и сами детали. Так надёжнее, чем соединять полимеры разного состава или металл с пластиком. Также учитывайте, как именно будет использоваться тот участок со стыком. Например, при прокладке теплотрассы лучше взять муфты, потому что детали, соединённые с помощью клея, не выдерживают повышенную температуру и могут начать плавиться. Учитывайте, насколько сложной будет конструкция по форме. Участки лучше не клеить под углом, поэтому при их прокладывании на участках, где предполагаются сгибы, возьмите фитинги.

Способы стыковки труб

1. Враструб. В трубу большего диаметра вставляют конец отрезка с меньшим сечением. Герметичности добиваются уплотнителем или клеем, не пропускающим воду. Это самый простой метод.
2. Фланцевое. Такое сочленение применяют, когда совмещают металл с полимером. Для этого придётся дополнительно приварить к торцам втулки под фланцы. Уже затем к этим втулкам болтами прикручивают фланцы. Такое соединение удобно брать на вооружение при монтаже конструкций квадратной формы. Учитывайте, что при этом вам понадобятся угловые муфты.
3. Цанговое. Этим типом соединения пользуются при стыковке деталей малого диаметра, берут обжимные фитинги. Для лучшей герметичности не забудьте резиновые уплотнители.
4. Сварка встык. Применяют для деталей с сечением больше 50 мм. Концы отрезков очищают, с помощью нагревательной плиты расплавляют и составляют, сжимая до образования и остывания шва. Если в водопроводе предполагается высокое давление или его перепады, этот вид сварки лучше не использовать. Возможна деформация узла, стык разойдётся.
5. Сварка при помощи электрофузионной муфты. При этом типе сварки на очищенные и обезжиренные элементы надевают муфту. С помощью подключения электричества муфта и концы трубы разогреваются и спаиваются. После этого стыку дают остыть. Оборудование для такой сварки лёгкое, стоит недорого, удобно использовать в труднодоступных местах. Пластиковые трубопроводы, соединённые этим способом, обладают более высокой проходимостью, потому что не образуется грат(избыточный металл, выдавленный при сварке давлением). Учитывайте, что от соприкосновения с кислородом на внешней поверхности трубы образуется окисел. Шов необходимо хорошо зачищать, тогда стык будет качественным.
6. Резьбовое. Это соединение берут на вооружение, когда надо состыковать полимерные и металлические элементы. Принцип здесь такой: нарезают резьбу на торце каждой трубы, уплотняют подходящим материалом(герметиком, льном, ФУМ-лентой) и свинчивают их.
7. Клеевое. Это так называемая “холодная сварка”. Чаще применяется в промышленном строительстве, при постройке бассейнов, кондиционировании, в химической промышленности. Методика соединения труб очень быстрая(клей сохнет около 10 секунд), удобная(хорошо подходит для труднодоступных мест), не требует дополнительного оборудования. По прочности не уступает сварке. Не подходит для использования в трубопроводах отопления и горячей воды, поскольку имеет ограничение по высокой температуре.

Какие типы соединений используются для труб ПВХ

Для работы вам понадобится:

Типы соединений для труб ПВХ

Для соединения труб из поливинилхлоридной пластмассы (ПВХ) используются различные типы соединений, каждый из которых имеет свои преимущества и недостатки.

1. Сборка с помощью клея

Это наиболее простой и дешевый способ соединения труб ПВХ. Для этого используются специальные клеевые смеси, которые обеспечивают прочное соединение.

2. Сборка с помощью винтов

Винтовое соединение также является популярным методом соединения труб ПВХ. Для этого используются специальные винты, которые обеспечивают прочное соединение.

3. Сборка с помощью фитингов

Фитинговое соединение - это наиболее надежный способ соединения труб ПВХ. Для этого используются специальные фитинги, которые обеспечивают герметичность соединения.

4. Сборка с помощью переходников

Преходники - это специальные соединения, которые используются для перехода от одного диаметра труб к другому. Они обеспечивают прочное и герметичное соединение.

5. Сборка с помощью адаптеров

Адаптеры - это специальные соединения, которые используются для перехода от одного типа соединения к другому. Они обеспечивают прочное и герметичное соединение.

Выбор типа соединения зависит от конкретной ситуации и требований к соединению. В любом случае, перед выбором типа соединения, необходимо учитывать факторы, такие как диаметр труб, давление, температура и другие.

1. Труборез. Самый распространённый вариант ― это ножницы для резки труб. Однако такой труборез не гарантирует ровный рез и частично может деформировать трубу. Более ровный рез достигается при использовании циркулярного трубореза для пластиковых труб. При отсутствии специального режущего инструмента можно использовать ножовку с мелким зубом и стусло.
2. Торцеватель. При использовании армированных металлической фольгой труб в системах отопления и горячего водоснабжения для предупреждения расслаивания стенок труб при гидроударах при высоких температурах рекомендуется удалять слой внутреннего фольгирования на протяжении до 2 мм. Также торцеватель позволяет получить ровную фаску среза и удалить возможные заусенцы.
3. Линейка и карандаш. На трубе необходимо отмерить и отметить рекомендуемую глубину сварки. Если не соблюдать нормы заглубления труб в фитинги при сварке , внутри могут образовываться валики из полипропилена, сужающие просвет труб. Также отметки на трубе и фитингах пригодятся для сварки труб в определенном взаимном положении.
4. Спиртовые салфетки. Место сварки полипропиленовой трубы должно быть тщательно обеспылено и обезжирено для предупреждения образования капиллярных ходов в толще свариваемого материала.
5. Сварочный аппарат со сменными раструбными насадками (муфты-дорны). Для большинства случаев подойдёт обычный и недорогой сварочный аппарат с нагревательным элементом мечевидной формы с мощностью до 1 кВт. Такой аппарат может обеспечить сварку труб диаметром до 63 мм. Профессиональные сварочные аппараты отличаются большей мощностью, точностью регулировки температуры. Также профессиональные аппараты позволяют одновременно нагревать две пары раструбов разного диаметра, чтобы не терять время на их замену при сварке труб разного диаметра. Для сварки ППР-труб в труднодоступных местах существуют сварочные аппараты с тонким круглым нагревательным элементом, который может быть расположен как прямо, так и под углом 90 градусов. Раструбы для таких сварочных аппаратов выполнены как единое целое с отверстием для нагревательного элемента между муфтой и дорном. При выборе сварочного аппарата важно обратить внимание, чтобы раструбы в комплекте были покрыты тефлоновым антипригарным покрытием (обозначается как PTFE) для предупреждения налипания пластика на раструбы. В бытовом использовании достаточно двух световых индикаторов нагрева: красного (индикатор работы) и зелёного (индикатор достижения установленной температуры). Рукоятка регулятора нагрева должна иметь чёткую градуировку и хорошую фиксацию в выбранном положении. На подставке сварочного аппарата не будет лишней струбцина: она позволяет закрепить аппарат, чтобы он не двигался при разъёме нагретых труб.

Как правильно готовить трубы ПВХ к соединению

Соединение металлопластиковых трубных изделий также можно выполнить своими руками, используя один из трех способов:

1. Соединение с помощью компрессионных фитингов подразумевает выполнение следующих действий: на цангу надевают конец трубы, закрепляют компрессионным кольцом и сдавливают зажимной гайкой.
2. Соединение фитингами обжимного типа предполагает сжимание кольца на конце фитинга посредством специального пресса.
3. Стыковка пуш-фитингами является новым способом соединения, для выполнения которого не требуются никакие инструменты. Этот метод может стать ответом на вопрос, как соединить пластиковые трубы без пайки.

Независимо от выбранного способы соединения металлопластиковых труб инструменты все-таки стоит приготовить. В частности понадобится труборез, который можно заменить обычным монтажным ножом, и калибратор, в качестве которого может выступить любой цилиндрический предмет определенного диаметра.

Наибольшей популярностью пользуется соединение металлопластиковых труб с использованием компрессионных фитингов, которое подразумевает выполнение следующих действий:

• Сначала трубы обрезают с помощью ножа или трубореза, обеспечивая прямой угол линии реза.
• Перед соединением труб обрабатывают обрезанные концы, то есть выполняют калибровку диаметра и снимают фаску, используя в обоих случаях калибратор.
• С фитинга снимается гайка и надевается на конец трубы, за ней идет компрессионное кольцо.
• Теперь цангу вставляют в конец трубы, предварительно проверив наличие резиновых уплотнительных колец.
• На цангу надвигают зажимное кольцо и закручивают гайку на фитинге. При этом не стоит допускать сильного затягивания гайки, так как это приводит к повреждению резиновых уплотнителей (прочитайте также: " Чем и как соединять трубы ПВХ – оптимальные способы соединений ").

Аналогичным образом выполняют соединение всех элементов водопровода. Подобный монтаж характеризуется одним достоинством: минимальный набор инструментов для работы, который бывает под руками у любого хозяина. К тому же это единственный вариант, позволяющий получить разъемное соединение, необходимое в некоторых ситуациях.

Как проводить сварку труб ПВХ

Визуальный и измерительный контроль (ВИК) обязателен при монтаже труб из полиэтилена и полипропилена. Это предписывают такие нормативные документы как:

• СП 42-105-99;

Сперва стыковое соединение проверяется визуально. Зона шва должна выглядеть одинаково по цвету и форме сторон. В идеале необходима полная симметрия. Если место стыковки не симметрично, значит материалы были прогреты неравномерно, в процесс вмешались посторонние включения. Это означает, что одна из сторон могла быть недостаточно пластичной, поэтому не произошло соединения материалов на молекулярном уровне. Отсутствие симметрии ― тревожный сигнал, указывающий на необходимость дальнейших проверок качества стыка.

Визуальная проверка стыков труб подразумевает оценку грата. Грат — это гребень, образующийся в месте соединения при сдавливании сторон. Застывший валик пластика должен быть равномерным и без пор, а также без трещин. Отношение ширины наружных валиков к общей ширине наплыва не должно превышать 0,3–0,7. Между двумя валиками может быть впадина, но ее глубина не должна быть ниже уровня поверхности трубы. Важно оценить и соосность трубы в месте стыка ― смещение от ровной линии не должно превышать 10% от сечения стенки материала. Излом угла на стыке допустим до 5 градусов.

При визуальной проверке качества сварки пластиковых труб важно знать допустимые размеры грата (ширину и высоту), что зависит от толщины стенки трубы. Вот примеры некоторых значений.

Как проводить соединение труб ПВХ с помощью соединительных элементов

Системы канализации и водоснабжения имеют сложную конфигурацию, поэтому участки сетей в местах изгибов приходится стыковать. Для труб ПВХ под клеевое соединение выпускаются различные клеящие составы, которые помогают справляться с данной задачей. При четком соблюдении технологии, так называемой, «холодной сварки» стыки элементов остаются герметичными на протяжении десятилетий.

Клеевое соединение ПВХ труб считается надежным и герметичным

Все клеи для полимерных материалов действуют одинаково. При склеивании деталей происходит постепенное растворение поливинилхлорида в одном из составов, содержащих растворитель. Специальные присадки увеличивают сцепление материала трубы с основой клея. По мере испарения растворителей происходит постепенное затвердевание стыка.

Данный способ применяется при устройстве канализации

По такому принципу «работает» немецкий клей для ПВХ труб Тангит (его желательно наносить специальным пистолетом). Неплохим качеством характеризуются клеи «Феникс», «Винилит», «Марс» и другие.

Если в продаже нет продукции нужной марки, качество оценивают, обращая внимание на маркировку. На упаковке должна отображаться следующая информация:

• для каких полимерных материалов предназначен клей;
• время схватывания (в среднем составляет 4 минуты при комнатной температуре);
• методика применения (может незначительно отличаться для продукции некоторых торговых марок);
• условия и правила хранения (при их отсутствии нельзя доказать, что вещество хранилось правильным образом);
• дополнительные характеристики (вязкость, плотность, цвет и т.п.).

Поскольку разные фирмы-производители указывают разные пределы допустимых нагрузок на готовое соединение, окончательный выбор зависит от условий эксплуатации пластиковых коллекторов. Так, для клеевых напорных труб ПВХ потребуются прочные составы, а клей для канализационных труб ПВХ может иметь сниженные показатели.

Клей «Гебсопласт», например, поддерживает давление в сети величиной 40 бар, «Тангит» – 30 бар, «Радикал» – 120 бар.

Как проверить герметичность соединений труб ПВХ

• Вторая — «холодная» .

Предполагает соединение полипропиленовых труб без пайки. Этот способ используется, когда необходима быстрая стыковка, при отсутствии навыков сварки.

Метод монтажа в этом варианте — разъемный или резьбовой. Его можно применять при соединении тонких труб, полипропилена с металлом. При использовании этого «холодного» способа применяются соединительные элементы — полипропиленовые фитинги, размеры и габариты которых подбираются под основное изделие – трубы.

Зная, как соединить полипропиленовые трубы без пайки, можно заранее подобрать элементы, подходящие под условия эксплуатации, и обеспечить быструю сборку.

Монтаж полипропиленовых труб подручными средствами Источник moikolodets.ru

«Горячий» метод стыковки: варианты сварки

При использовании этого способа применяют 2 варианта сварки:

1. Пайка трубы к трубе, наиболее популярный метод.
2. Сварка с плавлением соединительных муфт (переходников).

Первый способ используется при сварке труб диаметром более 40 мм. Второй — на трубах, имеющих диаметр от 16 до 40 мм. Фитинг в этом случае нужен не только для корректировки направления прокладки труб, но и как запас материала для плавления.

Различные конфигурации муфт (переходников) Источник education-web.ru

Конфигурации муфт подбирают, исходя из особенностей трубопровода. Встречаются следующие разновидности переходников:

• Уголки. Смена направления в какую-либо сторону.
• Тройники . Распределение подачи воды и смена направления.
• Муфты . Стыковка без смены направления.

Также применяются следующие элементы:

1. Обводные фитинги.
2. Краны шаровые.
3. Комбинированные изделия с включением металлопластика.
4. С резьбой внутри труб или снаружи.

Механический метод стыковки без пайки: варианты соединений

Пайка как метод стыковки секций трубопроводов чаще используется при шефмонтаже на производстве. В быту наиболее популярны технологии экспресс монтажа без сварки.

Проверенная временем практика стыковки без использования специального инструмента обеспечивает высокое качество соединения пластиковых труб без пайки с помощью муфт.

В основе широко известного метода применение фасонных деталей. С их помощью можно не только обеспечивать продолжение контура водопровода, но и изменение его направления, распределения рабочей среды или перекрытие потока.

Преимущества технологии монтажа без разогрева:

• Готовые изделия из полипропилена этим способом соединить дешевле, чем металлические за счет малой стоимости фитингов.

Соединения пластиковых труб без пайки с помощью муфт Источник stroy-podskazka.ru

• Исполнение фитингов обеспечивает возможность ручной сборки полноценной инженерной системы дренажа, водопровода, канализации.

Размер и технические возможности деталей определяются их конфигурацией (формой, толщиной стенок, комбинированием).

Соединение при помощи обжимных фитингов

Выбирая, как соединить пластиковые трубы для водопровода без пайки, многие люди часто применяют способ обжимных фитингов. При таком способе соединения исключается процесс нагрева смежных деталей. Специальная муфта при механическом воздействии (обжиме) надёжно фиксирует внутри два конца трубок, оснащённых уплотнительными кольцами. После монтажа переходника места стыковки смазываются силиконовым герметиком.

Переход с металлопластика на полипропилен при помощи фитингов — незаменимый способ стыковки труб из разных материалов.

Плюсы этого метода:

• для монтажа используется минимальный набор инструментов;
• соединение трубопровода можно доверить даже новичку;

Пример смазки, применяемой при монтаже полипропиленовых труб Источник construct.smazka.ru

• в месте установки обжимного фитинга создаётся надёжное соединение;

Такой метод, прежде всего, хорош тем, что может использоваться при обновлении чугунного водопровода полипропиленовыми аналогами. Также этот способ востребован при сборке отопительных систем, в том числе монтаже радиаторов.

Соединение при помощи клеевых составов

В числе вариантов стыковки, позволяющих обойтись без специального оборудования – применение монтажных клеевых составов.

В составе клея базовым является поливинилхлорид, замешанный на растворителе. В него производители также добавляют различные присадки и пластификаторы для улучшения адгезии в местах стыковки.

Преимущества метода:

• стыковка изделий при помощи клеящего средства обеспечивает собранной конструкции необходимые характеристики прочности и герметичности;
• по окончании работ в месте монтажа образуется надёжное соединение, незаметное при визуальном осмотре;
• для стыковки не требуется наличие специальных навыков.

Важно ! Во время работ следует соблюдать меры безопасности, не проводить работы вблизи открытых источников огня и избегать попадания состава на кожу.