Трубы с трубами

Металлопластик — это общепринятое название композитной конструкции, где несколько полимерных слоев чередуются с металлическими. Между ними закладывают клеевой состав, ответственный за обоюдную адгезию и приведение «бутерброда» к монолитному состоянию.

При выпуске отечественных металлопластиковых труб руководствуются требованиями стандарта ГОСТ Р 53630-2015. Согласно этому документу, слои делятся на наружные, внутренние и скрытые. Они могут напрямую воспринимать эксплуатационную нагрузку (давление в системе) или выполнять сугубо защитную функцию — изоляцию скрытых слоев от контакта с рабочей средой или внешних воздействий (солнечные лучи, ветер, влага, механические повреждения).

Едва появившись на рынке, металлопластиковые трубы вызвали у сантехников живой интерес и быстро завоевали популярность. Эта продукция позиционируется как основной конкурент полипропилену, но выгодно отличается уже самим наличием «металла» — это придавало солидный вес изделиям в глазах потребителя еще на стадии рекламной кампании.

Среди ключевых преимуществ металлопластиковых труб следует выделить:

Третий параметр, долговечность. Все производители труб в рекламе заявляют срок службы трубы в пятьдесят лет, указывая при этом на трубе максимальное давление и максимальную температуру. Но нужно понимать, что при максимальном давлении или максимальной температуре труба эта продержится буквально часы, а никакие ни десятилетия и даже не годы.

Для всех труб существуют диаграммы старения. И на самом деле сроки службы при рабочем давлении и температуре гораздо скромнее. Поэтому, если у вас металлопластиковая труба, для которой разрешены все классы применения, максимальная температура указана 95 градусов а максимальное давление шестнадцать бар, значит она и прослужит дольше всего.

Медная труба по своей конструкции очень тонкостенная. Невозможно нарезать на медной трубе резьбу для классического соединения на резьбе, также нельзя их склеить. Приемлемы два способа соединения и разветвления медных труб. Это пайка труб и обжимные фитинги.

Обжимные фитинги для медных труб, аналогичны фитингам для металлопластиковых труб. Соединение происходит за счет герметизации соединения латунным уплотнительным кольцом при закручивании гайки фитинга. Это простой способ соединения медных труб не требующий специального оборудования, как например, при сварке полипропиленовых труб.

1. Что это за трубы и их преимущества
2. Размеры и назначение
3. Правильный выбор труб
4. Таблица размеров
5. Технические характеристики

Конструкция трубы RIIFO Omni.

Медные трубы медленно вытесняются с рынка их аналогами из ПВХ, то есть поливинилхлорида, а также других пластмасс. Однако у них все еще есть сторонники, которые подчеркивают, что водопроводная и отопительная система, оснащенная медными трубами, имеет много преимуществ.

Это, среди прочего:

Как и труба, фитинг имеет гладкую поверхность снаружи и изнутри. Поэтому он не влияет на пропускную способность внутри замкнутого контура. С каждой из сторон фитинга имеется круглое отверстие, предназначенное для подвода и отвода труб, соответственно. Если изделие полностью изготовлено на основе полипропилена, то перед монтажом его нужно разогревать, при помощи специального паяльника, правильно выбрав температуру и время нагрева. В случае с комбинированным вариантом, например, с американкой, с одной из сторон выполняют пайку, с другой производят монтаж по резьбе, используя газовый или сантехнический ключ типа «Крокодил».

Говоря простыми словами, фасонные детали помогают превратить простую полипропиленовую трубу в настоящую трубопроводную систему: соединять между собой, изменять направление хода трубы, производить разводку.
Различают несколько видов фитингов:

Для состыковки пластмассовых изделий с металлическими элементами (смесителями, счетчиками и т.п.) применяются специальные фитинги, на одной стороне которых имеется нарезанная резьба, а на другой – муфта для впаивания (рис. 1). При этом резьба может быть как внешней, так и внутренней.

Монтаж полипропиленовых труб со стальными с помощью фитингов осуществляется следующим образом:

Рисунок 3. Схема фланцевого соединения.