Трубы с пнд

Всем привет! За мои более чем 10 лет работы сантехником случались разные ситуации, требовавшие проявления смекалки и изобретательности. Вот, например, работаешь допоздна, хочется побыстрее закончить объект, так как завтра нужно на другой выходить. А тут, как назло, нужно соединить трубу и фитинг разных диаметров, но переходной нет, а все магазины уже закрыты!

Из-за одной переходной не хочется останавливать работу, поэтому нужно срочно искать выход! И сегодня я хотел бы поделиться с вами простым и на 100% рабочим способом, с помощью которого можно соединить трубу и фитинг разных диаметров.

Например, нам нужно соединить 20-ю трубу и 25-й уголок.

Лучевая группа разводки обладает множеством нюансов, но часть из них свойственны и для отопления другой модификации.

Особенности системы с гребенкой:

Подготовительный этап

1. Перед тем как соединить ПВХ трубы, необходимо подготовить инструмент:

2. Далее следует проверить стройматериал на наличие дефектов, а также проконтролировать резьбу и функциональность закрывающих деталей.

3. Очищаем и обезжириваем сваривающие штуцеры и детали. Надеваем на оправку фитинги и проверяем их плотную фиксацию.

Сварочный агрегат размещают на ровной поверхности, прикрепляют насадки. Выставив регулятором температуру 250–270 °C, включают питание аппарата. После прогрева устройства (10–15 минут) очищают насадки брезентовой ветошью от загрязнений, оставшихся от предыдущей сварки. Работать начинают после разогрева инструмента до 260 °C, в чём убеждаются по индикатору и проверяют температуру насадки контактным термометром. Далее приступают непосредственно к сварке:

Прежде всего, необходимо приготовить трубы для монтажа. Качественное соединение полипропиленовых труб обеспечивается точным – под углом 90 градусов – срезом торцевого края трубы, и соблюдением интервала нагрева. Обязательное условие — соблюдение мер безопасности при работе с инструментом, который перед началом работ необходимо проверить. Любая выявленная неисправность может негативно повлиять на качество соединения, а работать сломанным инструментом просто опасно.

Перед тем, как соединить металлопластиковую трубу с полипропиленовой, необходимо подготовить инструменты, и выбрать способ стыковки. Последний параметр зависит от рабочих характеристик среды. Например, для системы отопления целесообразно использовать более дорогие муфтовые соединения со штатными фитингами, а для водопровода подойдут фланцы или компрессионные муфты.

Как и труба, фитинг имеет гладкую поверхность снаружи и изнутри. Поэтому он не влияет на пропускную способность внутри замкнутого контура. С каждой из сторон фитинга имеется круглое отверстие, предназначенное для подвода и отвода труб, соответственно. Если изделие полностью изготовлено на основе полипропилена, то перед монтажом его нужно разогревать, при помощи специального паяльника, правильно выбрав температуру и время нагрева. В случае с комбинированным вариантом, например, с американкой, с одной из сторон выполняют пайку, с другой производят монтаж по резьбе, используя газовый или сантехнический ключ типа «Крокодил».

Соединение полипропиленовых труб без пайки при помощи разнообразных фитингов и клеев позволяет производить монтаж трубопроводов водоснабжения, канализации и отопления практически любой сложности.

Как правильно соединять пластиковые водопроводные трубы без пайки Вы узнаете из этой статьи.

Пластиковые трубы широко применяются для монтажа трубопроводов различного назначения.

Говоря простыми словами, фасонные детали помогают превратить простую полипропиленовую трубу в настоящую трубопроводную систему: соединять между собой, изменять направление хода трубы, производить разводку.
Различают несколько видов фитингов:

Для состыковки пластмассовых изделий с металлическими элементами (смесителями, счетчиками и т.п.) применяются специальные фитинги, на одной стороне которых имеется нарезанная резьба, а на другой – муфта для впаивания (рис. 1). При этом резьба может быть как внешней, так и внутренней.

Монтаж полипропиленовых труб со стальными с помощью фитингов осуществляется следующим образом:

Рисунок 3. Схема фланцевого соединения.