Труба горячекатаная бесшовная. Как производится?

Труба горячекатаная бесшовная. Как производится?

Для изготовления бесшовных горячекатаных труб применяется цельнолитая горячекатаная или кованая заготовка, которую разогревают до температуры +900º-1200º. Точные показатели температуры зависят от того, какая именно марка стали в данном случае используется.

Процесс производства происходит на так называемых трубопрокатных станах. В его результате получается изделие, имеющее весьма невысокие показатели точности проката, а также значительные допуски по толщине стенок. Да и качество ее поверхности оказывается достаточно низким.

Горячекатаная бесшовная труба с круглым сечением

По этим причинам технология горячего проката не может быть использована, при изготовлении изделий из стали, имеющих тонкие стенки и небольшой диаметр. Теоретически, в соответствии со стандартами, параметры горячекатаных труб должны составлять от 25х2.5 мм до 530х75 мм, однако практические показатели – от 32х3 мм до 426 х30 мм. Связано это с тем, что заводы не имеют соответствующую оснастку, или же производство является нецелесообразным.

Производятся горячедеформированные изделия в несколько этапов :

• заготовка нагревается до температуры, которая ненамного превышает порог кристаллизации стали;
• с помощью прошивочного пресса из заготовки получают пустотелый цилиндр или гильзу;
• с помощью вальцовки придается правильная форма и соответствующий размер, толщина стенок, наружный и внутренний диаметры;
• стальная профильная труба охлаждается и с помощью вальцев производится ее калибровка;
• производится нарезка изделий необходимых размеров, которые могут быть стандартными и немерными.

Труба горячекатаная бесшовная размеры. Сортамент горячекатаной трубы

Горячедеформированный трубный прокат производят из марочной стали и нержавеющих стальных сплавов, по форме сечения изделия могут быть круглыми и профильными. Как правило, их выпускают длиной 4-9 метров, существуют типоразмеры до 12,5 м., но их стоимость выше.

Согласно ГОСТ 8131-74 по показателям качества выделяют 5 групп:

• А – продукция из углеродистой стали с нормированными механическими свойствами;
• Б – из спокойной стали с регламентируемым химическим составом;
• В – из стальных сплавов повышенной прочности с нормированными механическими характеристиками;
• Г – из углеродистых и легированных сталей с контролем механических свойств на термообработанных образцах;
• Д – с нормированным гидравлическим давлением.

Нержавеющие изделия, произведенные по ГОСТ 9940-81 из термостойких и титаносодержащих сплавов, испытывают согласно регламенту:

• На растяжение;
• На сплющивание или раздачу;
• На межкристаллическую коррозию.

Дополнительные испытания проводят по согласованию с заказчиком. Профильный прокат применяется для изготовления особо прочных или стойких к негативным воздействиям металлоконструкций или в качестве заготовок для деталей оборудования.

По химическому составу для производства бесшовных труб применяют разные виды сплавов:

• Углеродистые конструкционные стали, в том числе холодостойкие;
• Хромоникелевые сплавы: жаростойкие, жаропрочные, кислотостойкие, криогенные.

Продукция находит применение в нефтехимической, пищевой, энергетической отрасли, сельском хозяйстве, строительстве, машиностроении, может применяться в печном и теплообменном оборудовании, устойчива в наиболее неблагоприятных климатических зонах: морской воздух, крайний север.

Труба бесшовная. Производство труб из стали

Если производство сварной продукции осуществляется с использованием плоского листа, то труба стальная бесшовная холодно- и горячедеформированная изготавливается из так называемой штанги — монолитной цилиндрической заготовки.

Труба горячедеформированная. Этапы её производства следующие:

1. Заготовка отправляется в печь. Здесь она подвергается нагреву.

1. Раскалённую заготовку подают на прошивочный пресс. Там она приобретает форму полого цилиндра. Металлурги назвали его гильзой.
2. Собственно горячую деформацию осуществляют несколько групп вальцов. В результате гильза приобретает требуемые значения толщины стенок и диаметра.
3. Затем горячедеформированную бесшовную стальную трубу охлаждают и калибруют в последних вальцах в линии.
4. Изделие режется на отрезки нужной длины, которые отправляют на склад готовой продукции.

Важно! Разогрев осуществляется до температуры на 50 градусов выше отметки рекристаллизации стали. Металл при этом становится пластичным, но ещё не начинает плавиться.

Труба холоднодеформированная. Ключевыми отличиями производства труб стальных бесшовных холоднодеформированных являются следующие два момента:

• гильзу охлаждают сразу после прошивочного стана. То есть все последующие операции производятся при температуре ниже отметки, при которой сталь обретает пластичность. Назвать заготовку холодной можно весьма условно, поскольку, сталь, деформируемая в вальцах, выделяет тепло в большом объёме;
• перед завершающей калибровкой данное изделие обязательно подвергается отжигу. Заготовку опять разогревают до температуры рекристаллизации и дают ей остыть естественным образом. Это позволяет снять накопившиеся в трубе стальной бесшовной холоднодеформированной внутренние напряжения и придать материалу вязкость, а также пластичность.

Труба горячекатаная бесшовная гост 8732-78. Общие характеристики и основные сведения о цельных трубах

Бесшовные трубы горячей прокатки стандартизации 8732 выпускают из стальных заготовок основных марок:

• 10-й, 20-й, 35-й и 45-й стандарт;
• 35В;
• 40Г и 45Г;
• 15Х и 40Х;
• 9Х1;
• 20ПВ;
• 30ХГСА;
• 17Г1С,
• 09Г2С;
• 10-20ДДД.

Горячедеформированные бесшовные трубы выпускаются в виде:

• толстостенных изделий;
• тонкостенных изделий;
• стандартных изделий.

Эта продукция востребована и повсеместно выпускается отечественными и зарубежными предприятиями. Горячедеформированные трубы из стальных заготовок и получают при прокатке разогретого сырья посредством специализированного заводского оборудования. При других условиях соблюсти все требования ГОСТа невозможно.

Технология производства бесшовных труб дает возможность получать особо толстостенные изделия

Полезно знать! Отсутствие продольного сварочного стыка – важный визуальный признак сортамента труб стальных бесшовных ГОСТ 8732-78.

Гарантией надежности бесшовной трубы остается государственная стандартизация, подтверждающая контроль за основными показателями качества. К ним относят:

• отсутствие внутри стенок сплющивания, наплывов и загибов;
• высокая ударопрочность труб.

На выпускающих предприятиях периодически осуществляется контроль качества металла, подтверждается химсостав используемых сплавов. На данный момент бесшовный (б/ш) трубопрокат выпускается двумя способами:

• холоднодеформированные бесшовные трубы;
• трубы стальные бесшовные горячедеформированные ГОСТ 8732-78.

Учитывая пожелания оптовых заказчиков, по обрезным краям готовых изделий наносят фаски, резьбу. Также осуществляют обработку срезов – с одного конца или с двух сторон. Стоит уточнить с менеджерами предприятия все эти условия выпуска продукции еще до формирования заказа.

Как правило, со складов предприятий партию труб стальных ГОСТ 8732-78 отгружают заказчику напрямую. На складах не всегда есть готовая продукция в необходимом объеме. Стоимость труб периодически варьируется, в зависимости от марок стали, поэтому все аспекты заранее обсуждаются в отделах продаж. Длина продукции варьируется в пределах 4,5м – 11,9м. Рекомендуется уточнять имеющийся в наличии сортамент у менеджеров.