Соединители для пластиковых труб

Наиболее распространенная разновидность фитингов, служит для удлинения магистрали и для соединения труб разного диаметра.

Муфта соединительная имеет вид бочонка соединение выполняется методом сварки. Служит для стыковки труб одного диаметра, выпускается в размерах 20, 25, 32, 40, 50 или 63 мм.

Прежде чем разобраться с тем, как соединять пластиковые водопроводные трубы, стоит узнать какие виды находятся в магазинах и чем они отличаются друг от друга.

Пластиковые трубы бывают следующих видов:

При работе с пластиковыми трубами часто требуется соединить два или более участка трубопровода вместе. Для этой цели существуют специальные соединители, которые позволяют надежно и прочно объединить отдельные трубы в единую систему. Соединители для пластиковых труб имеют разные типы и названия, которые отражают их конкретное назначение и способ присоединения.

Наиболее распространенные виды соединителей для пластиковых труб:

Соединение труб ПВХ между собой может осуществляться различными способами. Наибольшее распространение имеют следующие методы соединения отрезков:

Последние пользуются особой востребованностью, так как обеспечивают надёжное соединение труб ПВХ. Они могут выполняться при помощи простых и переходных муфт, переходных фитингов к металлическим частям трубопровода.

Металлическая труба , которая до недавнего времени использовалась везде, где только можно, сегодня применяется крайне редко. Это объясняется недостатками материала: сложность в монтаже (необходимость привлечения к работе профессионального сварщика), предрасположенность к коррозии, отложение солей и накипи на внутренней части труб и, как следствие, уменьшение пропускной способности.

Сюда следует также добавить весьма немаленькую стоимость металлической трубы.

Металлическая труба — классика в сантехнике. Используется все реже ввиду сложности в монтаже, высокой стоимости и большего веса, чем у пластиковых аналогов

Стальные трубы используются повсюду на протяжении многих лет. Особенно часто они встречаются в системах холодного с горячим водоснабжением, а также в системах парового и водяного отопления. Поэтому всем желательно знать обозначение стальных труб и их виды.

Классификация по методу производства:

— трубы литые . Производят их в специальных аппаратах по литью труб из стали;

— трубы сварные. Их делают из стальных листов, а затем придают нужную форму и сваривают на стыке;

— трубы бесшовные . Это трубы без швов и без всяких других соединений, а изготавливают их методом прокатки, ковки, прессования или волочения.

Горячеформированные бесшовные трубы выступают как заготовки для холоднокатаных бесшовные трубы и проходят тщательный отбор.  Чтобы придать металлу необходимые свойства, его подвергают отжигу и обрабатывают (протравливают) кислотой, затем очищают щелочным раствором и просушивают. Кроме того,стальная труба омедняется либо фосфатируется, что улучшает свойства готовой продукции.

Затем нагретую до 500 градусов заготовку направляют на прокатный стан, который состоит

На протяжении многих лет основным материалом, который использовался для производства водопроводных труб была сталь, однако в наши дни этот вариант встречается нечасто – на смену металлу пришел пластик.

Популярность пластиковых труб легко объяснима, поскольку этот материал имеет довольно много достоинств:

Пластиковые трубы выпускаются уже более 50 лет, но стали активно использоваться для прокладки бытовой канализации относительно недавно. Сейчас профессиональные строители и частные мастера отдают им наибольшее предпочтение при организации канализации на любых объектах недвижимости. Все товары этого типа соответствуют действующим требованиям для внутренних и наружных систем канализации.

Среди явных преимуществ пластиковых труб следующие:

Подготовительный этап

1. Перед тем как соединить ПВХ трубы, необходимо подготовить инструмент:

2. Далее следует проверить стройматериал на наличие дефектов, а также проконтролировать резьбу и функциональность закрывающих деталей.

3. Очищаем и обезжириваем сваривающие штуцеры и детали. Надеваем на оправку фитинги и проверяем их плотную фиксацию.

Сварочный агрегат размещают на ровной поверхности, прикрепляют насадки. Выставив регулятором температуру 250–270 °C, включают питание аппарата. После прогрева устройства (10–15 минут) очищают насадки брезентовой ветошью от загрязнений, оставшихся от предыдущей сварки. Работать начинают после разогрева инструмента до 260 °C, в чём убеждаются по индикатору и проверяют температуру насадки контактным термометром. Далее приступают непосредственно к сварке:

Прежде всего, необходимо приготовить трубы для монтажа. Качественное соединение полипропиленовых труб обеспечивается точным – под углом 90 градусов – срезом торцевого края трубы, и соблюдением интервала нагрева. Обязательное условие — соблюдение мер безопасности при работе с инструментом, который перед началом работ необходимо проверить. Любая выявленная неисправность может негативно повлиять на качество соединения, а работать сломанным инструментом просто опасно.