Фитинги для трубы

Только появившись на рынке инженерной сантехники , металлопластиковые трубы совершили настоящую революцию. О них говорили буквально «на каждом углу», а любой уважающий себя мастер считал своим долгом как можно быстрее освоить навыки работы с новинкой.

Металлопластик — это композит, многослойный материал, в котором каждый слой имеет собственные уникальные свойства и характеристики. В упрощенном виде можно сказать, что труба такого типа образована внутренним и наружным кольцом из пластика, между которыми заложена металлическая прослойка. Адгезию (сцепление) слоев по отношению друг к другу обеспечивает посадка на клей.

Для производства металлопластиковых труб используют:

Третий параметр, долговечность. Все производители труб в рекламе заявляют срок службы трубы в пятьдесят лет, указывая при этом на трубе максимальное давление и максимальную температуру. Но нужно понимать, что при максимальном давлении или максимальной температуре труба эта продержится буквально часы, а никакие ни десятилетия и даже не годы.

Для всех труб существуют диаграммы старения. И на самом деле сроки службы при рабочем давлении и температуре гораздо скромнее. Поэтому, если у вас металлопластиковая труба, для которой разрешены все классы применения, максимальная температура указана 95 градусов а максимальное давление шестнадцать бар, значит она и прослужит дольше всего.

Такая методика подразумевает два варианта:

Производить соединение канализационных пластиковых труб лучше первым способом. Чтобы добиться полной герметичности, нужно установить резиновую прокладку и зафиксировать все чугунным крепежом.

Последовательность такой работы выполняется в несколько шагов:

Медная труба по своей конструкции очень тонкостенная. Невозможно нарезать на медной трубе резьбу для классического соединения на резьбе, также нельзя их склеить. Приемлемы два способа соединения и разветвления медных труб. Это пайка труб и обжимные фитинги.

Обжимные фитинги для медных труб, аналогичны фитингам для металлопластиковых труб. Соединение происходит за счет герметизации соединения латунным уплотнительным кольцом при закручивании гайки фитинга. Это простой способ соединения медных труб не требующий специального оборудования, как например, при сварке полипропиленовых труб.

Соединение труб ПВХ между собой может осуществляться различными способами. Наибольшее распространение имеют следующие методы соединения отрезков:

Последние пользуются особой востребованностью, так как обеспечивают надёжное соединение труб ПВХ. Они могут выполняться при помощи простых и переходных муфт, переходных фитингов к металлическим частям трубопровода.

Выбор способа соединения труб PEX зависит от давления в системе и температуры воды (теплоносителя). Учитываются возможные скачки давления. Для центрального водопровода этот показатель – 2,5-7,5 бар. В автономном отоплении давление – до 2 бар. В централизованном оно может достигать 8 бар.

Монтаж труб из сшитого полиэтилена своими руками можно выполнить такими способами:

На протяжении многих лет основным материалом, который использовался для производства водопроводных труб была сталь, однако в наши дни этот вариант встречается нечасто – на смену металлу пришел пластик.

Популярность пластиковых труб легко объяснима, поскольку этот материал имеет довольно много достоинств:

Пластиковые трубы выпускаются уже более 50 лет, но стали активно использоваться для прокладки бытовой канализации относительно недавно. Сейчас профессиональные строители и частные мастера отдают им наибольшее предпочтение при организации канализации на любых объектах недвижимости. Все товары этого типа соответствуют действующим требованиям для внутренних и наружных систем канализации.

Среди явных преимуществ пластиковых труб следующие:

Подготовительный этап

1. Перед тем как соединить ПВХ трубы, необходимо подготовить инструмент:

2. Далее следует проверить стройматериал на наличие дефектов, а также проконтролировать резьбу и функциональность закрывающих деталей.

3. Очищаем и обезжириваем сваривающие штуцеры и детали. Надеваем на оправку фитинги и проверяем их плотную фиксацию.

Сварочный агрегат размещают на ровной поверхности, прикрепляют насадки. Выставив регулятором температуру 250–270 °C, включают питание аппарата. После прогрева устройства (10–15 минут) очищают насадки брезентовой ветошью от загрязнений, оставшихся от предыдущей сварки. Работать начинают после разогрева инструмента до 260 °C, в чём убеждаются по индикатору и проверяют температуру насадки контактным термометром. Далее приступают непосредственно к сварке: